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  • 基于颤振理论的新型切断刀设计

  • [上载时间]2011-6-27 13:46:40/[所属小类:]刀具设计制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:阻尼,颤振,切断刀,刀具结构
    [摘要]:摘要:切削颤振,是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的自激振动。由于在机械加工中车床上切断工件时最容易发生颤振现象,文中利用刀具结构改进解决颤振问题。通过防止切断刀容易引偏刃磨导向槽,确定平面刀刃形状,利用大的负前角增加进给抗力使阻尼控制在一定范围内同时确定了主切削刃立体形状,将传统的平直型主切削刃优化为空间三点式切削刃,其中前两点在加工中起切削作用,另一点有两个作用,一是起到稳定支撑作用:二是将线形消振棱简化为点式,提高了刀具耐用度。
  • 两工位数控专用电机壳铣钻床研制

  • [上载时间]2010-4-28 13:36:59/[所属小类:]机床设计与制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:专用机床,数控,铣钻加工,两工位
    [摘要]:摘要:依据用户需求和被加工件规格提出产品规划,采用现代设计方法进行两工序、两工位工作原理与工艺方案设计及系统功能原理方案设计,确立机电液一体化控制的总体结构方案,阐述该设备机械系统执行部分的创新结构及主要技术特征。
  • 机床切向进给速度模糊控制器的设计

  • [上载时间]2010-1-28 14:49:16/[所属小类:]机床设计与制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:进给速度,模糊控制,仿真
    [摘要]:摘要:根据某机床工作的实际需要,基于模糊控制原理,设计了该机床切向进给速度的模糊控制器,并利用MATLAB仿真软件对其进行了仿真分析。分析结果表明:模糊控制使得系统的超调量和稳态误差有所减小,提高了系统跟踪速度信号的能力,保证了切向进给速度的稳定。
  • 面向制造特征的数控车削系统构架的研究

  • [上载时间]2010-1-26 9:18:52/[所属小类:]机床设计与制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:轴类零件,数控车削系统,加工基元,协同加工,仿真
    [摘要]:摘要:针对轴类零件的加工特点,定义轴类加工基元,建立了加工基元工序组,并对该工序组进行优化,建立了基于制造特征的数据模型及在该模型上实现的轴零件数控车削系统,建立了以该模型为基础设计制造软件体系。与现有的国内外数控系统相比,该系统CAD功能部分零件图的生成是从选择毛坯开始,零件图的绘制过程就是从毛坯到制件的不断去除材料的布尔运算过程,系统对这些运算过程进行优化,形成CAM 部分的加工工序,更符合中国人的绘图习惯。
  • 金属陶瓷硬质涂覆层材料耐磨损性能研究现状

  • [上载时间]2010-1-21 13:54:37/[所属小类:]刀具材料/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:金属陶瓷硬质涂覆层材料,耐磨损性能,定性研究,定量研究,发展趋势
    [摘要]:金属陶瓷硬质涂覆层材料是一种具有高耐磨性能的新型覆层材料,许多学者对其耐磨损性能进行了定量和定性研究。定性研究主要是对该材料耐磨损性能的影响因素、磨损失效形式、磨损机理进行试验研究和接触分析。定量研究集中于材料的磨损率及摩擦系数的确定,常用的定量研究方法主要有磨损体积法、磨损失重法、能量法等。文中在对上述研究现状进行综述的基础上指出了目前研究存在的问题以及今后的发展趋势。
  • 耳片偏心孔在普通车床上的加工方法

  • [上载时间]2010-1-19 8:54:58/[所属小类:]切削加工工艺/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:耳片,夹具,偏心距
    [摘要]:摘要:在生产中经常遇到耳片零件,其上的孔加工通常为:划线钳工划线、钳工按划线位置钻铰孔。文中介绍了一种在普通车床上就可完成耳片零件上孔加工的夹具及其工作原理,可加工出一些孔精度要求高、而孔中心距耳片底边精度要求不太高的零件。
  • 适用于所有材料的切削油

  • [上载时间]2010-1-14 21:08:25/[所属小类:]切削液/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:切削液,切削油,添加剂
    [摘要]:很多企业都希望能简化加工过程中切削液的处理问题。而更为重要的是如何满足这种意愿。
  • 正确选用G02/G03的一种简易判别方法

  • [上载时间]2010-1-13 10:24:03/[所属小类:]切削加工工艺/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:数控编程,手工编程,G02/G03,判别
    [摘要]:摘要:基于笛卡尔坐标系中坐标平面表达方式的分析,对数控编程的圆弧切削指令G02/G03的选用提出了一种极易掌握、具有直观、有效、快速和可靠特点的简易判别方法。
  • 螺纹的扶正装置

  • [上载时间]2009-12-22 11:07:01/[所属小类:]切削加工工艺/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:螺纹扶正
    [摘要]:笔者设计制造了一种可在不拆卸零件的情况下,将被碰倒的螺纹手动扶正的一种装置。
  • 经济型数控车床常见加工质量问题的排除

  • [上载时间]2009-12-11 11:59:29/[所属小类:]数字化与智能化制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:数控系统结构,加工质量,经济型数控车床,常见问题
    [摘要]:作者通过对数控系统结构进行分析及对机床相关部位的检查,找出问题的根源,采取措施解决了加工质量问题。
  • 曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

  • [上载时间]2009-12-10 13:06:34/[所属小类:]机床设计与制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:曲轴,油孔,连接法兰孔,专用机床
    [摘要]:摘要:介绍了一种用于加工曲轴润滑油孔及连接法兰孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点。
  • 加工自由曲面的刀具选择研究

  • [上载时间]2009-12-3 11:39:57/[所属小类:]刀具应用/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:自由曲面,刀具,加工精度,加工效率
    [摘要]:摘要:文中从高精度、高效率的加工目标出发,对加工中的刀具参数进行了理论计算和分析,为自由曲面的加工中的刀具选择提供了依据。
  • 平面加工专用夹具的设计

  • [上载时间]2009-11-30 14:35:27/[所属小类:]装夹与夹具技术/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:有色金属,专用夹具
    [摘要]:摘要:针对有色金属产品加工面的特殊要求,介绍了两种专用夹具。
  • 测量数控机床刀具尺寸的简便方法

  • [上载时间]2009-11-25 13:35:51/[所属小类:]检测技术/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:千分表,数控机床,铣刀长度
    [摘要]:摘要:介绍了一种测量机床刀具尺寸的简便方法,在加工中心刀具测量仪出现故障的情况下使用千分表可以精确测量加工中心刀具长度,从而尽可能减少生产损失。
  • 刀具专家:刀具应用应转变观念

  • [上载时间]2009-11-25 13:34:19/[所属小类:]刀具应用/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:观念,刀具应用,高速,高效,高稳定性,低成本,配刀
    [摘要]:刀具应用应转变观念:不片面追求好的刀具,应力求用好刀具;正确理解高速、高效、高稳定性和低成本的关系;抓好项目配刀和现生产刀具的优化两个环节。
  • 中国数控车床的现状和发展趋势分析

  • [上载时间]2009-11-24 15:45:33/[所属小类:]行业总览/[所属大类:]行业报告
    [关键词]:数控车床,高速化,高精密化,高可靠性,功能复合化,智能化,网络化,柔性化,集成化
    [摘要]:高速、精密是机床发展永恒的目标。数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。实现一机多用、一机多能也是数控机床的一个发展方向。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。
  • 叶片数控加工工艺优化改进

  • [上载时间]2009-11-19 14:45:17/[所属小类:]切削加工工艺/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:抛光量,步进距离
    [摘要]:摘要:针对汽轮机叶片原数控加工程序存在的抛光量大、加工时间长的缺点,对工艺参数进行了改进,使加工效率得到较大提高。
  • 铣削麻花钻头的反顶尖装夹

  • [上载时间]2009-11-18 19:05:53/[所属小类:]刀具设计制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:铣制麻花钻,反顶尖,节约材料
    [摘要]:作者经过调查研究,结合生产中的实际情况,从装夹方式入手, 将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为反顶尖装夹,既节约了原材料,又降低了成本,减少了工序,而且不改变原有工艺路线,加工钻头达到工艺要求。
  • 75°机械夹固式外圆车刀

  • [上载时间]2009-11-16 9:43:43/[所属小类:]刀具设计制造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:75°机械夹固,外圆车刀,应用
    [摘要]:摘要:介绍了一种75°机械夹固式外圆车刀,主要介绍了该刀具的结构原理、几何参数及其应用效果,将其用于普通车床上加工中碳钢材料,阻力小,切削平稳,不易崩刃,工件外圆粗糙度可达Ra1.6µm功效可提高2~3倍。
  • 经济型数控车床自动回转刀架的故障分析及排除

  • [上载时间]2009-11-13 17:37:39/[所属小类:]机床维修与改造/[所属大类:]技术专题
    [关键词]:回转刀架,故障分析排除
    [摘要]:介绍了常见经济型数控车床回转刀架的故障分析和排除的一般方法。
     
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