专注 创新 夯实——昆明机床
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近5年,昆明机床共研发制造数控高档机床1144台,实现销售收入39.88亿元。昆机正与世界知名企业全面对标,朝着国际化、世界级知名公司大步迈进。
前不久,国家机床质量监督检验中心专家,依据国家下达的科技重大专项课题任务合同书和6项国家、国际标准,对沈机集团昆明机床股份有限公司研发的THM46100精密卧式加工中心进行了长达22天检验,结论是:185项产品检验项目全部达标,26项几何精度全部达标,13项工作精度全部达标,X、Y、Z、B轴定位精度、重复定位精度全部达标,部分精度接近纳米水平。
近5年,昆明机床共研发制造数控高档机床1144台,实现销售收入39.88亿元。价值百万美元的大型数控落地铣镗床批量出口到韩国、美国、澳大利亚等工业发达国家,价值数千万元的柔性自动生产线在国内大型企业成功运行,五轴联动高端组合机床在奥地利独资企业运转8个月就使其收回1700万的购机成本,航天工业企业将昆明机床评为优秀供应商……。
昆明机床为什么能七十五年基业常青?为什么能在经济全球化的今天继续绽放异彩?

专注 才能做精

1958年,昆明机床研制成功我国第一台定位精度只有9微米的单柱坐标镗床之后,就再也没有离开过精密机床。始终把精密机床的研发制造作为昆机的主攻方向,从国外引进更先进的双柱坐标镗床样机,对其性能、结构、技术进行认真的分析研究,展开对精密机床刚性、振动、热变形等基础理论及材料变形、机械磨损的试验研究,展开对精密轴系、精密齿轮、精密箱体等关键零件制作的工艺攻关。随着精密加工、精密测量、精密检测等一道道技术难关的突破,1965年,昆机成功研制出了T42100大型双柱坐标镗床。这种有着18887个零件的大型精密机床,定位精度达到5微米,是当时世界上规格最大、精度最高、技术最复杂的一种机床,被称为“机床之王”。
为在精密机床上不断攀登,昆明机床培育造就了一大批技术专家和能工巧匠,系统地掌握了精密测量和精密制造关键核心技术,形成了昆机特有的精密机床制造工艺和工装,以及拥有制造流程所需的各种高精尖装备。
1965年,邓小平第二次视察昆明机床时指示:专业化有好处,你们要只做精密机床。按照邓小平的指示,昆明机床在精密机床上辛勤耕耘,研制成功一批具有世界先进水平的高精密装备;光电光波比长仪成为国家长度计量基准,高精度圆刻线机达到0.2秒的国际先进水平,镀铬玻璃光栅尺精度达到0.76微米的纳米级;高精度坐标镗床、高精度感应同步器、高精度低速转台、高精度数控成像转台、特大型双柱坐标镗床等,为国防工业的发展提供了急需的高精尖装备,昆明机床由此成为中国机床工业的一颗耀眼的明珠。

创新 才能登顶

进入21世纪,昆机抓住两次战略性重组的机遇,引入战略合作伙伴,开始了适应市场经济的体制创新、机制创新、管理创新、文化创新、技术创新以及生产方式的创新。在新的创新体系推动下,昆机高起点开发出了大型落地铣镗床,并率先实现数控化,全部达到6轴控制、4轴联动、360°任意旋转。至今,该系列产品已实现销售600多台,给企业带来了30个亿的可观经济效益。
2005年,昆机紧盯高端客户的需求,向市场投放了五轴联动大型数控落地铣镗床。该产品通过出口,在高端装备的国际竞争上,占有了一席之地。公司系统掌握了高刚度滑枕式主轴系统集成技术,附件头自动夹紧更换技术,五坐标联动加工技术,主轴和附件头油、气、电、液自动快换结构技术,主轴和附件头刀具内冷却结构新技术等一系列关键核心技术,使公司高端装备的研发制造水平跃上了新的高度。
2008年,昆机又向被称为“高端装备的高端”即柔性自动生产线的研发制造发起冲击,集中精兵强将,经过一年的攻关,研制成功了能自动转换工件,可同时加工多种不同形状的工件,具有工件在线自动测量、自动检测和刀具在线测量及破损检测等,具有众多功能的高精度大规格柔性自动生产线。这种集当今先进技术于一体的柔性自动生产线的研制成功并在机床企业成功运行,使昆机精密柔性自动生产线的研发制造水平跻身国际先进水平。
现在,昆机已完成从单台制造到成线提供,从大型到大重型产品并举,从普通到精密、超精密的技术升级、产品升级,产业价值链的升级,成为我国批量生产数控卧式镗床、精密卧式加工中心、大重型数控落地铣镗床、刨台铣镗床、龙门铣镗床、精密柔性生产线、精密转台等系列产品制造的重点骨干企业。

夯实 才能长久

“百亿不为奇,百年弥珍贵”。走过75年的昆机,正在不断夯实基础,奔跑在百年名企的发展道路上。
为了持续提高自主创新能力,昆机从2008年就开始了产品研发制造的数字化进程,进入云南省科技创新强省计划,强力实施“昆机大(重)型精密数控落地铣镗床系列产品数字化综合集成技术开发及应用示范”项目。
经过两年多的艰苦努力,应用PDM系统,集成CAD、CAE、CAM功能技术,构建起大(重)型精密数控落地铣镗床产品研发的集成创新平台,建立了企业集中共享的电子产品设计数据库,实现了公司的设计数据的管理。同时,通过研发信息系统的实施,在全体设计人员中全面推行三维设计模式,从产品结构设计到零部件设计,普遍运用了“自顶向下”(top-down)设计方法,从而大大提高了研发设计效率,缩短了新品从研发到实现商品化、规模化生产的距离。
昆机在成为国家高新技术企业之后,又被国家科技部确定为制造业信息化科技工程应用示范企业,成为我国工业信息化的标杆企业。
为做到在产品精度保持性和性能的稳定性、可靠性上全面达到世界先进水平,昆机正在与西安交通大学、浙江大学、天津大学、重庆大学、昆明理工大学等多所高等院校开展长期合作,共同开发和进行结构优化设计、热变形、抑振等基础技术及共性技术的研究。在承担国家科技重大专项研制高精度精密卧式加工中心过程中,联合开展了动刚度分析与抑振技术等10项基础及共性技术的研究,并使研发的THM46100和THM65100两种精密卧式加工中心的精度及精度性能的稳定性、可靠性实现了历史性的突破。
与此同时,公司还投资近亿元,规划建设CAD/CAE/CAT及仿真试验室、机床整机及关键功能部件性能试验室、机床整机及关键零部件检测试验室、工艺试验室、光机电液一体化技术集成试验室等五大试验室,通过试验研究,把产品的高精度及精度性能的稳定性、可靠性,建立在对基础理论、基础技术及共性技术的研究把握上。
在坚持自主研发的同时,昆机坚持两条腿走路,积极开展与国外知名企业的技术合作,引进消化吸收再创新,继与德国西门子、捷克TOSV等取得卓有成效合作成果之后,昆机又与德国希斯公司签订了引进其数控龙门镗铣床等产品专有技术的协议。昆机正与世界知名企业全面对标,朝着国际化、世界级知名公司大步迈进。
本文作者:贺承明
原载:中国机床工具报
上载于:2011-8-26 10:12:48

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