2008年我国工具行业发展概况
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综合分析我国工具行业企业2008年的经济状况,可以看出,经济下滑速度较快、幅度较大的主要是生产低档工具产品的企业,尤其是出口导向型企业;而生产中高档工具产品的企业以及主要产品定位于国内市场的工具企业,产供销矛盾并不十分突出,受经济危机的冲击相对较小。

行业发展情况

2008年上半年,我国工具行业继续延续了良好的发展势头。从2008年7月1日起,中国海关降低了切削工具的出口退税率。但从2008年第三季度开始,受美国次贷危机引发的国际金融危机的影响,我国工具行业的外贸订单有所减少。从2008年第四季度开始,工具出口量和出口值明显下降。但从2008年全年来看,工具外贸出口仍有较大幅度增长。与此同时,随着国内经济发展速度放缓,工具市场需求相应减少,工具行业经济形势呈现出减慢趋势。自2008年10月开始,国内一些工具企业的产量和销售量迅速下滑,部分企业开工不足。此外,由于能源、原材料和辅料价格上涨,劳动力成本提高,使企业生产成本上升、效益下降,工具行业企业面临前所未有的严峻考验。
根据对机床工具工业协会工具分会71个会员企业的统计,2008年共完成工业总产值(现行价)2303633.20万元,比上年增长282%;卫业销售产值(现行价)2244866.28万元,比上年增长262%(上述总产值及销售产值中约有40%为非工具产品);工业增加值707822.52万元,比上年增长29.1%。2008年,工具行业企业亏损面为197%;利润总额184429.98万元,其中59个赢利企业利润总额为188127.30万元,14个亏损企业亏损总额3697.28万元。工具行业71个企业2008年职工平均人数51836人,比上年减少1931人;职工工资总额114278.67万元,比上年增加13%;职卫年人均收入22046.2元,比上年增长17.2%;全员劳动生产率(按工业增加值计算)136550元/人,比上年增长33.8%;固定资产原值648153.24 万元,比上年增加9.6%。
综合分析我国工具行业企业2008年的经济状况,可以看出,经济下滑速度较快、幅度较大的主要是生产低档工具产品的企业,尤其是出口导向型企业;而生产中高档工具产品的企业以及主要产品定位于国内市场的工具企业,产供销矛盾并不十分突出,受经济危机的冲击相对较小。由此可见,低成本、低价格只能获得一时的竞争优势;而自主创新、技术领先才是企业持续发展的根本动力。只有通过不断创新,提升品牌的附加值和竞争力,“中国制造”才能走得更远。因此,我国工具行业应加快战略调整,优化产业结构,制订科学的中长期发展战略,尽快改变以中低档产品为主,“大而不强”的局面。我国工具企业要走出困境,就要注重发展自主品牌和自主知识产权,提升产品附加值,将“中国制造”真正变为“中国创造”。
2008年底,随着全球金融危机向实体经济的蔓延,国际金融环境继续恶化,国内经济发展受到巨大冲击,对我国工具产品出口的增长形成了更大压力,使我国工具行业的经济运行状况呈现明显下滑的趋势。需求不足、产能过剩的问题加剧了市场供需矛盾,加大了企业的困难及恶化了企业的投资预期。虽然中国政府提出了“保增长、扩内需、调结构、促就业”的战略调整方针,但国内经济何时复苏还难以确定。面对新一轮的全球性经济衰退和国内经济发展速度放缓的局面,我国工具行业面临新的棘手问题。当前的困境既表明我国工具行业面临着严峻挑战,但同时也预示着工具行业面临着发展机遇。
我国工具行业应全面落实科学发展观,重点面向国内工具市场,推进企业技术升级和产品结构转型,发展以硬质合刀具为代表的现代高精度、高效率、高可靠性和专用化的数控工具,遏制低端产品和伪劣产品的恶性膨胀,继续跟踪国际工具技术的新发展和国外工具行业的新动向,结合行业企业的自身实际,推进我国工具行业的创新发展。
为实现《国家中长期科学和技术发展规划纲要》 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的目标,逐步提高我国高档数控机床与基础制造装备的自主创新能力,满足国内主要行业对制造装备的基本需求,2008年,由国家工业与信息部组织、中国机床工具工业协会牵头,组织工具分会和相关企业对开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计、制造和批量生产关键技术等制造业重点领域需求进行了调研和金幻正。配合数控机床振兴规划和工具行业产业政策的落实,向工业与信息部、中国机械工业联合会献计献策,依据国务院常务会议审议通过的《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施方案》 ,遵循以市场和国家重大需求为导向的原则,提出为确保数控机床充分发挥能效,工具技术及其产品必须配套研发,发展与高档数控机床配套的高速高效工具等相关方案,推动政府出台鼓励行业升级和结构调整的相关政策,推进工具行业的可持续发展。
2008年,工具行业的骨干企业、科研院所以及国内切削技术及刀具科研、生产和应用领域的优势企业组织起来,形成一支集技术、管理、人才、装备、机制等优势于一身的研发团队,采取“产、学、研、用”相结合等联合申报的方式,开展数控系统、功能部件、工具、关键部件、共性技术等方面的研究与开发工作。拟搭建高效精密工具领域的研发创新平台,建立我国现代制造业切削加工技术研发和工具制造技术开发体系,为机械加工制造业提供具有针对性的高效率切削加工解决方案,为国产高档数控机床在我国制造领域的应用提供保障,从而提升我国工具企业与国夕潞国公司进行同台竞争的综合能力。

生产和销售情况

根据对机床工具工业协会工具分会71个会员企业的综合统计,2008年共生产各类刀具231695.62万件,比上年增加9.6%;共生产各类量具1366.75万件,比上年增加3.5%;共生产各类量仪23787台(套),比上年减少16.6%。
工具行业29个重点骨干企业2008年工业总产值(现行价)399242.23万元,比上年增加16.8%; 工业销售产值(现行价)365763.86 万元,比上年增长5.3%。29个重点骨干企业中,有27个企业盈利,利润总额34484.23万元;有2个企业亏损,亏损额198.5万元,占全行业亏损额的5.4%。2008年,29个重点骨干企业共生产各类刀具产品20627万件,占全行业产量的8.9%; 共生产各类量具产品923.27万件,占全行业产量的67.6%;共生产各类量仪产品23449台(套),占全行业产量的98.6%。29个重点骨干企业2008年职工人数为24623人,比上年增加327人;职工工资总额49291.86万元,比上年增加13.9%; 全员劳动生产率64613元/人,比上年增长16.3%;职工人均收人20018元,比上年增加18.5%。
2008年与2007年工具行业经济效益指标对照见表1。2008年工具行业产品分类产量、销售、出口情况见表2。(各项统计数据均为对工具分会71个会员企业的综合统计数字,并非全行业统谈数据。)
表1 2008年与2007年工具行业经济效益指标对照表
指标名称单位行业
标准值
权数2008年
行业平均值
2007年
行业平均值
同比增长
总资产贡献率%10.72014.514.30.2
资本保值增值率%12016105.9168-62.1
资产负债率%≤601260.462.4-2
流动资金周转率1.5151.881.660.22
成本费用利润率%3.7149.110.1-1
全员劳动生产率元/人165001013655010204334507
产品销售率%961397.297.8-0.6
经济效益综合指数%--2.021.930.09
表2 2008年工具行业主要产品分类、产量、销售、出口情况表
产品类别产量
(万件)
产值
(万元)
销售量
(万件)
销售值
(万元)
出口量
(万件)
出口额
(万元)
刀具231691.091008870.37235305.32980142.92123775.50330955.39
  高速钢刀具210359.60773137.86214490.07755954.71120752.71311913.27
    钻削刀具类193983.96546521.81198398.19537653.49113632.60272604.92
    铣削刀具类4355.9846152.14279.2243199.032354.0312563.57
    刀条刀片402.7114134.45366.4413896.0132.34481.30
    螺纹刀具类10735.3379783.3410575.0775991.664604.9322256.61
    拉削刀具类7.6117017.976.4216791.690.06129.93
    齿轮刀具类42.8433658.4239.5533521.742.43872.26
    木工刀具类26.47996.4926.48943.924.17180.51
    锯条738.7930329.39708.6629041.5298.582573.26
    其它65.914588.9092.356976.3523.57250.91
  硬质合金类刀具21072.8819989.7720572.14187909.162998.5017516.57
  立方氮化硼刀具18.805782.0019.025800.00--
  金刚石刀具10.352478.0010.431696.00--
  工具系统类刀具22.8514846.6622.4115001.363.171282.82
量具1366.7599328.58126.6991669.53490.3532368.05
  卡尺类351.5330725.63329.7328577.96132.0710405.23
  千分尺类165.9513227.95156.1312976.8157.163758.65
  指示表类222.0617975.64212.3416651.1475.064434.24
  块规及量规406.2113952.30337.4113442.1879.564481.46
  角度测量类18.681179.9619.831145.972.20231.94
  数显量具类166.7715760.02137.0215565.5897.869814.14
  辅助测量器具12.58532.0612.47548.455.20166.52
  其它22.975975.0221.762761.4411.471179.00
量仪2.378729785.772.291329647.490.00712126.91
2008年,工具行业刀具出口量占销售量的52.6%,出口额占销售额的33.7%;量具出口量占销售量的39.9%,出口额占销售额的35.3%;量仪出口量为71台(套)。
根据中国机床工具工业协会工具分会提供的数据,2008年全国大行业进口刀具仍有大幅度增长,刀具进口约值为14亿美元,(2007年的进口数据经过重新核算,调整为10亿美元)。2008年增长中,包括7%的汇率因素。进口各类量具约4434.3万美元,比上年增长39.1%。在进口量仪中,坐标测量仪类进口值为10648.4 万美元。
2008年,工具行业产品销售收人前十名企业排名见表3。2008年工具行业产品出口金额前十名企业排名见表4 。
表3 2008年工具行业销售收入前十名企业排名
名称企业名称销售收入
(万元)
1江苏飞达工具集团公司●799397.31
2江苏天工集团有限公司○543942.81
3厦门金鹭特种硬质合金有限公司◇134661.00
4株洲钻石切削刀具股份有限公司◇95626.00
5哈尔滨量具刃具厂70218.00
6南昌硬质合金有限责任公司57819.46
7中国贵航集团西南工具总厂54745.91
8上海工具厂有限公司47318.90
9成都成量集团公司39964.15
10深圳市金洲精工科技股份有限公司30488.00
说明:●工具产品占25%; ○工具产品占50%;◇主要为硬质合金材料
表4 2008年工具行业出口金额前十名企业排名
名称企业名称出口金额
(万元)
1江苏飞达工具集团公司287269.00
2江苏天工集团有限公司237707.00
3厦门金鹭特种硬质合金有限公司92110.00
4南昌硬质合金有限责任公司47033.87
5青岛优光出锐工具有限公司22447.70
6桂林广陆数字测控股份有限公司10002.90
7株洲钻石切削刀具股份有限公司9207.00
8上海申利螺纹工具有限公司8092.80
9上海工具厂有限公司6737.10
10靖江量具有限公司6372.67
说明:排名1~4的企业主要为刀具材料出口。

科技成果及新产品

成都工具研究所(国家精密工具工程技术研究中心)2008年进行了多项科研项日和新产品开发:①“ERW钢管高效系列刀具成套技术的研究开发”项目,成功开发出具有完全自主知识产权的高抗冲击韧性、高红硬性和高热稳定性的硬质合金材料牌号,研制出ERW钢管加工专用系列刀具,并形成了批量生产ERW系列刀具的完整制造工艺技术,填补了国内空自,大部分品种可替代进口产品,取得了较好的社会和经济效益。② “机夹式硬质合金内排屑深孔钻的研制”项目,综合运用CAD/CAM技术对刀体结构进行系列优化设计和精密加工,保证了刀体的生产效率和加工精度;同时,对刀片断屑槽型进行系列优化设计,解决了目前“5”型焊接硬质合金内排屑深孔钻加工部分材料时切屑成型状态差、刀具寿命较短的问题;开发出的系列机夹式硬质合金内排屑深孔钻填补了国内空白。③ “基于Internet的精密量仪远程诊断及服务支持系统开发研究”项目目前正处于研制阶段,项目完成后将建立精密测量仪器的远程监测与故障诊断系统,实现对测量仪器的精度和使用状态的监测,为用户实时提供排除故障的方法或数据与判据,保证测量结果的正确性;建立被测工件加工设备及制造工艺分析系统,指导用户改善工艺、调整加工机床,帮助用户提高产品加工质量;建立适用于精密量仪远程诊断的网络系统和基于Intenet的精密量仪故障数据库和分析数据库等。④ “高性能超级涂层材料及工艺技术的研究与应用”项目将在我所现有涂层技术成果基础上,开发出涂覆功能性更强的中温化学气相沉积(MT-CVD)新工艺和两种高性能超级涂层材料,大幅提高刀具耐磨性、红硬性和使用寿命,解决诸如高强、高硬难加工材料的加工问题,并形成产业化生产能力。⑤ “切削技术领域数据资源整合共享网”是国家科技基础条件平台建设项目“先进制造与自动化科学数据共享网”的子项目,该项目成功建立了先进切削数据共享资源体系结构,整合、录入了切削技术领域数据资源54万条,实现了数据资源网上共享,极大方便了相关人员对切削技术数据资源的查询和利用,提高了切削技术数据资源的使用效率。
上海工具厂有限公司进行了“汽车关键零部件高性能刀具的开发”和“高速高效刀具表面改性技术”两个国家项目的研究开发,共投入资金1600万元,目前正处于研制阶段。同时,全新附十开发了以下5项新产品:① 钛合金、高温合金专用铣刀:刀具径向跳动0.005mm,刃部采用TiAIN-FN涂层;② 铝合金用整体硬质合金深孔钻头:钻孔深度10D~20D,孔加工精度等级H8,外圆径向跳动0.015mm;③ 不锈钢专用丝锥:丝锥螺纹累积误差在7牙内≤0.008mm,中径误差-0.023mm;④ M10高性能螺尖丝锥:丝锥螺纹累积误差在7牙内延≤0.008mm,中径误差+0.028mm,螺尖槽前角(端面处)200 ;⑤ F202小孔径键头:调节精度0.01(R),可读值0.001mm ,滑轴调节量3mm ,锁孔精度IT7级,键孔长径比可达4倍。
哈尔滨量具刃具集团有限责任公司进行了“五轴联动混联机床及扩展模块研制与应用”利研项目开发,将研制一台高档新型并联机床。与现有机床比较,该机床的工作空间和摆角将显著扩大,刚度也将大为提高,从而能适应更多用户的需求,可以完成汽轮机叶片、船用螺旋桨、制氧机叶轮以及一些复杂曲面的加工。2008年,哈量集团主要研发了以下7项新产品:① 3040型万能齿轮测量机:可测齿轮模数1~12mm,可测工件最大外径400mm,上下顶尖距离30~500mm, 测头至下顶尖距离40~340mm,螺旋角范围0±45°;② 3908型齿轮测量中心:可测齿轮模数1~20mm, 可测工件最大外径800mm,上下顶尖距离100~1000mm,测头至下顶尖距离20~500mm ,螺旋角范围0±90°;③ 2301L螺纹轮廓测量仪:Z轴测量范围50mm , X轴测量范围100mm ,直线度误差1µm/100mm,测针针尖半径25µm ,测力≤30mN, Z轴测量误差蕊≤±2µm , X轴测量误差≤±(1+L/50)µm;④ 1801刀具热装机:加热器移动范围600mm,热缩刀柄圆锥柄号为ISO40、ISO50、HSK63,刀具直径Ø3~32mm,产品总功率11kW;⑤ 带表卡尺:测量范围0~1000mm ,分度值0.02mm;⑥ 高速数控机床用HSK工具系统(获中国机械工业科学技术三等奖): HSK锥柄多次重复安装的回转精度≤0.002mm,动平衡精度G2.5;⑦ Ø63可转位大进给铣刀:径向跳动0.02mm,端面跳动0.01mm.
哈尔滨第一工具制造有限公司投入40万元,进行了“可转位(精切、半精切)盘形齿轮铣刀”项目的开发。斜齿内齿轮的加工要求切削留量小而均匀,对刀具精度要求较高,刀片需要承受较大的切削抗力。该项目将研制可转位斜齿内齿轮盘形铣刀,可在高速铣齿机上以高速切削方式一次完成斜齿内齿轮的半精加工,提高生产效率5~20倍以上。2008年,哈一工开发了以下新产品:① 模块式可转位外曲轴铣刀:铣削速度达150m/min以上,走刀量0.2~0.4mm/每组有效齿;② 可转位层切铣刀:铣削速度达100~160m/min,走刀量1~4mm/每组有效齿;③平装可转位螺旋立铣刀:切削速度达100~300m/min,走刀量0.10~0.30mm齿;④ 榫槽拉刀:切削速度达3m/min,切削宽度12mm,切削深度12mm ,切削总长30mm。
陕西航空硬质合金工具公司承担了国家科技支撑计划项目“航空航天难加工零件高性能数控刀具的开发”,该项目投资1300万元,拟开展针对航空航天和国防军工用高强韧性难加工材料零件和复杂薄壁高精度零部件的大去除量、高效率、高质量加工需求,重点研究硬质合金刀具硬度、韧性和耐磨性等性能对高强度钛合金、超高强度钢、高温合金、金属间化合物、复合材料等各种耐高温、高强韧难加工材料的高速、高效切削的影响规律,研究零件结构形式和参数对刀具几何参数设计的影响,重点解决航空发动机高温合金和钛合金叶片复杂曲面的五轴联动高效精密铣刀开发技术,以及用于飞机机身、机翼和尾翼的复合材料、钛合金和铝合金大型整体薄壁构件的高速、高效铣刀和钻头开发技术。2008年,该公司还新开发和改型设计了以下4 项新产品:① 高强钢深孔加工可转位扩孔钻:前角6°,刃倾角10°,刃偏角25°; ② 淬火钢加工用整体硬质合金立铣刀:周齿前角7°,周齿后角9°,侧隙角1.5°,端齿后角6°;③ 可转位大直径曲轴外盘铣刀:径向前角-8°,径向后角8°,轴向前角6°; ④ 可转位大环形槽成型铣刀:切削刃后角7°,侧隙角2°。
汉江工具有限责任公司2008年研制开发了9种高精度复杂刀具新产品:①超大型整体蜗轮滚刀:外径Ø360mm,长度515mm,蜗杆类型ZC1;② 摆线齿轮滚刀:偏心距3,头数2,齿形误差0.008mm;③ 定装锥齿轮铣刀:等分误差0.03,上下两齿对称度毛0.1mm;④ 组合式错齿铣刀:三刀一组齿形对称度不大于±0.03mm;⑤ 1~2.75英寸整体弧齿锥齿轮铣刀:整体式1~2.75"系列;⑥ 电机轴平面拉刀:B×H×L=45mm×39mm×585mm;⑦ 超大规格指形铣刀:M48.51,外径Ø208.185mm,长度190mm;⑧ 导轨铣刀:外径Ø32.5mm, 2-R2.5, Z=6;⑨ 圆弧车刀:R4O、R5O、R8O、R100。2008年,该公司完成了5项科研项目,获得了5项科技成果,成功申报了5项专利技术。
陕西渭河工模具总厂自主研发了7项新产品:① XBD40-90 谐波减速器;② WHSCH722-1 (A)角度传感器;③ 精密型单导柱滑动导向部件;④ N5-002TP-45多工位模具(精度或≤±0.003mm ) ;⑤ 用于加工铝材的机用丝锥;⑥ 智能型中走丝电火花线切割机(加工精度毛0.01mm , 表面粗糙度Ra ≤10µ);⑦ 非金属冲裁模具。
贵阳工具厂取得了4项新成果:① 高速滚刀的开发:切削速度70m/min,切削长度210m;②数控滚刀铲齿磨床的样机设计:M0.5~M10,Ø30~300mm,加工长度L=400mm;③ 三面刃铣刀端刃铣削工装:Ø250~300mm;④ Y7432磨齿机的变频调速改造。
威海新威量量具有限公司合作生产了D04电子数显指示表(O-12.5×0.01) ;全新设计了HKLX编码器轮系;改型设计了NKG15-75大测深带表内卡规(15-75×250) 和WL050新款内径指示表(30~100, 100~300)。
陕西关中工具制造有限公司完成了M5~M52跳牙丝锥、Ø100~500mm可转位单压型面铣刀和M110~M180装配式大丝锥的改型设计。
哈尔滨二工具科技有限责任公司进行了SF-6钢的应用项目研究,开发了用于制造高速钢车刀的新材料。

基本建设及技术改造

成都工具研究所2008年完成设备、仪器技改投资近500万元(其中设备技改投资435万元,仪器技改投资63万元)。购置石腊生产工艺线用自动压机两台、球磨机两台;购置缓进给成形磨床7台,慢走丝机床1台,精密数控电火花加工机床1台;对CVD真空炉进行了技术改造;购置了万能工具铣床、万能工具磨床等。通过技术改造,完善了石腊生产线工艺装备,扩大了梳刀生产能力,保证了轴承刀具的生产和CVD涂层质量的稳定和提高。
哈尔滨第一工具制造有限公司投资3484.25万元,引进德国数控拉刀磨床2台、数控滚刀铲磨床2台、数控花键磨床1台、数控拉刀测量机1台和数控滚刀测量机1台。
汉江工具有限责任公司投入技改资金4800万元,引进数控磨床8台,自行研制了数控滚刀铲床、数控砂轮修整器、数控滚刀开刃磨床等关键生产设备,整体提升了滚刀、插剃刀、拉刀和异型刀具的加工生产能力。
贵阳工具厂投人资金928万元,对拉刀生产线进行技术改造,引进了德国七轴数控花键磨床1台,国内配套设备8台,新增配套设施2台。项目完成后预计可新增产值420万元,利润134.88万元,税收42万元。
常州市西夏墅工具研究所有限公司投资411万元,添置了600193ANTXT等生产设备,新建了1485m2科技楼,为公司发展奠定了良好基础。
常熟量具刃具厂斥资24.55万欧元,引进德国瓦尔特数控万能工具磨床,提高了生产效率。
扬州新江正工具有限公司2008年分别投入10万欧元和8万美元,引进了德国全自动丝锥磨槽机和美国全磨制铣刀,以满足生产需要。
陕西关中工具制造有限公司投资新增了螺纹磨床、真空淬火设备、THM6363五轴加工中心、XKC8140数控铣床等关键设备,对机用丝锥加工工艺、可转位硬质合金刀具数控加工工艺等进行了技术攻关。
本文作者:成都工具研究所 黄宁秋
原载:《工具展望》2009年第4期
上载于:2011-6-20 14:27:45

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