在不锈钢的切削加工中,极易产生粘刀现象。在切削初期阶段,粘刀是造成涂层脱落和粘结磨损的主要原因。被加工材料粘着在刀具前刀面上,会阻碍切屑排出,增大摩擦力,并使切削温度迅速升高。此外,不锈钢的热传导系数比普通钢小,切削热很难随切屑一起排出,也容易在刀尖部位形成高温。这是引起刀具材料性能降低、刀具寿命缩短以及加工尺寸精度变化的根源所在。为了解决粘刀问题,CA65刀具采用了用PICA(Physical Innovation for Coating Advance)技术对涂层表面凹凸不平进行平滑化处理的金黄色涂层,从而可有效减少粘刀现象的发生,同时也减少了因刀具前刀面凹凸不平而造成的破坏源,防止刀具发生微小崩刀及突发性崩损。CA65刀具切削后刀尖的粘刀状况比原有刀具有了显著改善(见图2)。