采用金刚石复合片刀具切削砂轮有哪些特点
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在用金刚石复合片切削砂轮时有本文介绍的六个特点。
金刚石复合片(PDC),是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具,被用来切削各种有色金属和非金属,而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时,有以下特点:
  1. 有很高的硬度和耐磨性:聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致,是一般砂轮磨料硬度的2~4倍。用它切削砂轮的耐用度很高,其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万,从而降低生产成本。
  2. 有很高的抗弯强度:金刚石的抗弯强度为210~490MPa,而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承,其复合抗弯强度可达1500MPa,所以在切削过程中,不产生崩刃或断裂。
  3. 砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下,未发生崩边现象。
  4. 切屑呈粉末状:切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受砂轮磨料的磨损。
  5. 切削力和切削温度较低:金刚石复合片有高的导热系数,为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍,使切削区的温度很快传出。因此,用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属低许多倍。
  6. 与传统车削工具,金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起,噪音也得以有效降低,工作环境得到进一步改善,有利于职工身心健康。
原载:金属加工在线
上载于:2010-12-17 8:50:45

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