全球首创的工件内孔光学检测系统
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这种由光学测头、计算机和测头定位滑轨组成的IPS-10内孔检测系统是全球首个该类测量装置该装置设计用于安装在生产线上,快速检测直径14~50mm、最大深度45Omm的孔。通常仅需几秒钟即可完成对每个工件内孔表面的全部光学检测。

美国Hommel-Etamic公司推出了一种能在线自动检测工件内孔(如连杆、制动主气缸、燃料喷射系统零件、液压阀等不允许表面光洁度出现瑕疵的工件上的孔)的创新解决方案(见图)。
这种由光学测头、计算机和测头定位滑轨组成的IPS-10内孔检测系统是全球首个该类测量装置该装置设计用于安装在生产线上,快速检测直径14~50mm、最大深度45Omm的孔。通常仅需几秒钟即可完成对每个工件内孔表面的全部光学检测。
为了应用这种光学检测方法,被测内孔表面必须清洁而干燥。该检测系统能全自动检测内孔的各种表面缺陷(如空洞、划伤、砂眼、凹陷、边缘缺陷、未加工到的表面等)。此外,该系统还能以同样的步骤检测横向孔和槽的完整性和位置。
检测时,将一个360°全视角光学系统插人被测孔内.即可获得一幅内孔表面图像。孔的圆周线被投影到像平面上形成环形线条。一个排列成环状的快速CMOS传感器对该图像进行连续扫描。检测传感器在进行环形扫描时同步地向前移动,从而生成内孔表面的无畸变图像,并可将其展开进行显示。由于每个点的照明条件都相同,因此可获得明亮、对比度丰富的图像。该检测系统的摄像机采用了最优化的照明条件和扫描速度,因此其检测效果优于其他内孔检测方法。
本文作者:张宪(编译)
原载:《工具展望》2009年第1期
上载于:2010-7-27 9:12:11

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