硬车削的应用
阅读3497次
您的位置:切削技术首页>基础知识>车削>硬车削的应用
点击此处:以获得带文本搜索器的该文页面
硬车在设备投资、占地面积及加工效率等方面都比磨削更具有优势。

1、切削用量与切削条件

  
切削用量选择是否合理,对硬车削影响很大!工件材料硬度越高,其切削速度应越小。硬车削精加工合适的切削速度为50~200m/min,常用范围为100~150m/min。当采用大切深或断续切削时,切速应保持在50~100m/min,通常切深为0.1~0.3mm;当加工表面粗糙度要求高时,可选小的切削深度,进给量通常选择0.025~0.25mm/r,视具体根据表面粗糙度数值和生产率要求而定。由于PCBN和陶瓷刀具材料的耐热性和耐磨性好,可选用较高的切削速度和较大的切削深度以及较小的进给量。而切削用量对硬质合金刀具磨损的影响比对PCBN刀具的影响要大,故用硬质合金刀具就不宜选用较高的切削速度和切削深度。

轴承套零件示意图

2、加工零件及工艺参数

示例中的公司加工零件为一件轴承套,原来最后工序都是采用磨削的方式进行,由图可见此零件需要加工中孔和端面。工艺为:机加工-热处理-磨削。 采用磨削时,先粗、精磨中孔和再粗、精磨端面,以此来保证精度要求。如果一台经济型磨床价格约为20万元左右,占地面积为4.4m×5.4m,成本也是可想而知的。
Kummer Freres公司的K250车床到货后,采用PCBN超硬刀具“以车代磨”的加工工艺为:粗加工→热处理→精加工(硬车)。PCBN刀具具有极高的硬度及红硬性,可使被加工的高硬度零件获得良好的表面粗糙度。此类零件材料为GCr15,淬火后硬度为HRC60~62,孔精度为IT4,表面粗糙度Ra≤0.1mm。新工艺可大幅度提高加工效率,降低加工成本:原采用磨削工艺,节拍为65s/件;现采用PCBN刀具车削(切削参数V=60 m/min,f=0.025mm/r,ap=0.1mm),节拍为35s/件,此外,分摊到每个零件的加工成本也有下降。
可见,硬车在设备投资、占地面积及加工效率等方面都比磨削更具有优势。
原载:网络资源
上载于:2010-1-12 12:21:15

声明: 切削技术网站刊载此文不代表同意其说法或描述,仅为提供更多信息。

发给好友 收藏 投稿给我们 打印本页

切削技术微信



本文微信分享码

沪ICP备05002856号 不良信息举报
谷歌搜索
本站:
全网:

本页链接

日本刀具增长但受高速钢刀具拖…
2017年前9月美国刀具消费…
2017年10月日本机床总订…
2017年前9月美国金切机床…
2017年第三季度德国机床工…
瓦尔特正在扩大切槽刀具的产品…
第44届世界技能大赛后记
采用伊斯卡螺纹刀具,成本更低…
伊斯卡盘式变形金刚立铣刀头用…