逆势下的新增长点—“风”景这边独好
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无可否认,本期聚焦的船舶和模具是机床的重点用户行业,而风电作为极具潜力的新能源之一,业已成为当下拉动机床行业增长的一大关键领域(《CMJ 中国机械与金属》曾在上期5月号做过专题报导—《风电产业:为机床业发展提供“新能源”》(点击阅读))。有权威人士预计,中国政府的《新能源振兴规划》对风能的总投资或将超过1万亿元人民币,面对如此诱人的市场,各相关配套企业纷纷摩拳擦掌,积极调整产品和市场策略,频推新品。

秦川集团风电铸件项目奠基

2009年5月11日,秦川集团 ”大型精密专用铸件开发及制造项目” 奠基暨开工典礼在宝鸡市姜谭工业园隆重举行。
该项目占地面积逾13万平方米,分两期建设,首期投资达3.8亿元,主要用于生产风力发电机和大型机床设备用的树脂砂铸铁件,预计2011年年底全面达产。
项目投产后,将形成年产各类精密铸件8万吨、单件最大重量可达35吨、年销售收入近10亿元的铸件产能。届时,秦川集团成为中国西部重要铸造生产基地。

世纪威能风电叶片模具正式下线

山东德州世纪威能风电设备有限公司自主研发的风电叶片模具于近日正式下线。
该风电叶片模具模体材料为环氧玻璃钢,所用树脂材料均为高性能环氧树脂,采用全钢架结构模架,温度控制采用水加热自动控温系统,单臂起重量约为20吨,适用于真空灌注工艺制作风力发电机叶片。
德州世纪威能风电设备有限公司是专业生产风电叶片的企业,主要生产1.5兆瓦风电叶片。该公司副总经理罗文意表示,这套模具的正式下线,标志着公司彻底摆脱了风电叶片模具依赖进口的历史,也说明其模具制作水平迈入国际先进行列。

万耐特粗精铣合二为一的齿轮铣刀(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)

美国风能展 万耐特风光无限

2009年5月4日至7日于美国芝加哥举行的WindPower 2009展会上,世界知名的硬质合金金属切削刀具供应商万耐特(Valenite),全面展示了其在风能领域累积30余年的加工经验和研发成果。
在齿轮加工方面,万耐特在欧洲拥有众多风能领域用户,其较突出的产品之一是成功应用了近30年的粗精铣合二为一的齿轮铣刀。该铣刀通过更换刀片,可加工内外齿和相近模数的齿轮,并且无需粗加工。由此,不仅保证了精加工质量,也有效降低了用户的刀具成本和库存。
在风电轮毂加工中,万耐特推出了冷却液驱动的自动收放型反向端面加工刀具,为用户消除了繁琐而危险的机床操作步骤,显着提高了加工效率,确保工件质量,并从根本上改善了操作工的人身安全。其典型应用案例是在1小时内加工150个孔,包括在最难以接近的区域。
除了原来应用于风能领域的特殊和标准刀具,万耐特新推出的重载铣削的“推土机”—V560重型平面铣刀,在风电领域的应用中亦表现出色。
据介绍,V560的双面五边形刀片共有10个刃,最大切深达10毫米,最大每齿进给量达0.8毫米/齿,能获得极高的金属切除率。其刀片厚度达7.94毫米,切削强度颇佳。
该铣刀57°的主偏角可适应最恶劣工况,减少切削对刀片造成的冲击,使切削更为平稳。其超大的切深能够切透铸件或锻件的硬表层,进一步降低刀片磨损。刀片的垫片能够进一步保护刀体,延长铣刀的使用寿命。
V560的刀片锁紧形式应用ThruLok的专利技术,采用了较大的斜置式刀片锁紧螺钉,便于装拆刀片。在刀片转位时只需旋转刀片锁紧螺钉3圈,无需取下螺钉,即可卸下或安装刀片。这样避免了遗失锁紧螺钉的风险,不必因等待刀片冷却再转位而浪费时间,从而减少了停机时间,增加了机床的加工时间。

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本文作者:《CMJ 中国机械与金属》采编组
原载:《CMJ 中国机械与金属》2009年7月号
上载于:2009-12-30 11:02:06

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