立足于先进切削技术 重建东汽工具管理系统
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王政先生在中国刀协会议上介绍东汽重建情况

地震后公司抢险及组织恢复生产的情况

在2008年5月12日下午2点28分发生的四川汶川特大地震中,经过东汽两代人艰苦奋斗创造的辉煌成果转瞬间化为废墟。东汽辖区共有600余人不幸遇难,1000余人受伤,5000多户东汽职工因住房遭到破坏而失去家园。近百万平方米建筑倒塌损毁或成为危房,2110余台技术装备受到不同程度的损坏,震灾造成的直接和间接经济损失多达几十亿元。
在地震发生后的第一时间,东汽公司迅速组织成立了抗震自救领导班子,组建了以党员干部为核心的多支抢险自救队伍,立即开展以救人为中心的抢险自救工作,全厂有2300多位职工投身到抢险第一线。地震7天后,公司开始组织抢救生产资料,每天24小时不间断地紧急抢救生产物资及工艺设备,在高峰期间,仅每天出动的抢险运输车辆就达150辆,抢运出的物资达数千吨。全公司上下齐心、顽强拼搏,争取尽可能将损失降至最低程度。
抢救出的设备根据其受损情况以及在生产中的重要性,分别进行定点存放,并组织连班抢修,尽快恢复使用,以减小地震对生产进度的影响。地震后第7天,重型分厂恢复生产;地震两周后,主机四分厂在震灾原地开始恢复生产,地震10天后,第一台风电机组成功发货。

地震对工具管理和使用造成的破坏与影响

地震发生时,因职工匆忙逃生,生产现场的工具来不及收拣,绝大多数工具箱也没有上锁,部分上锁的工具箱也因抢救受困职工的需要而被撬开,导致工具箱内的切削工具未能妥善保管。生产现场的在用工具(约占工具总量的20%左右)损坏、流失情况较为严重。但值得庆幸的是,各工具室在灾情发生时均及时采取了安全保护措施,工具室内的物资未发生遗失情况。全公司经过艰苦努力,共抢救出价值约3亿元的各类工具和工装。
从汉旺厂区转运出来的生产设备约有两千台,因临时场地所限,每个生产单位的设备难以安放在同一个临时生产点。以轻金工分厂为例,该单位主要生产汽轮机的标准件和调节部套,在德阳周边设置了6个临时生产点,其中一处设在汉旺,距工具室的临时办公点将近60公里。而主机一分厂、锻热分厂分别在德阳市郊和什邡设点生产,相距30余公里。这给工具计划采购、工具收发、工具技术服务等生产管理工作带来很大困难,对恢复生产和职工的生活都产生了一定影响。由于各单位相距较远,工厂内部管理网络也受到较大影响,邮件不畅通,电子信息、传真难以即时恢复,原已进入试用阶段的“工具信息计算机管理系统”也陷入瘫痪状态。

震后恢复生产的工具管理应对措施

震后尽快恢复生产、全面实现当年既定目标是公司上下全体职工的共同愿望。公司工具部门的职工也全力投入了抗震救灾、恢复生产的艰苦工作。按照震后异地恢复生产、异地重建的要求,公司开展了加强工具管理、促进恢复生产的专项工作。
  1. 迅速开展震后工具盘点,全力为恢复生产服务
    在公司统一部署下,各生产单位的工具室立即组织人员对生产现场的工具进行清理。各单位在抢险过程中,根据各自的特点,对现场工具进行了清理,每个机床操作工对借用的工具逐一核查,列出现场工具的损失情况,并报工具室汇总统计,并将上缴的工具统一存放。主机三分厂等单位在地震后抢救生产资料的第一时间里,组织专人将现场的工具、量具、夹具统一收拢,集中异地存放,使生产现场工具的损失降至最低。
    由于部分工具室的临时办公点场地太小,抢救出的工具无法得到妥善保管和维护。为此,在恢复生产期间,各单位工具室为了尽快满足生产需要,根据临时场地的情况和生产周期的轻重缓急,对抢救出的工具重新进行质量检定和分类清理,对生产急需的工具、量具,采取优先检定、集中上架、优先恢复工具台帐等办法,逐步恢复完善了工具的管理工作。
    由于各分厂的生产工段是分散设点,而工具室集中在一处开展工作,甚至有的工具室远离生产地点独立办公,为了尽可能满足生产需要,各生产单位制定了灾后恢复重建的生产管理应急办法,各工具室也调整了工具收发管理方法。对工具的发放、领用和增补计划等工作,每天都要进行精心安排。采取的措施包括:①为保证工具的安全,对远离集中办公点的部分工具室专门设置了安全报警系统,并组织人员昼夜值勤;②每天下班前,对二、三班和第二天的生产所需工具进行详细了解和统计,对每台机床的工具需求情况都一一登记,并及时做好分解发放准备工作;第二天即把工具送到生产现场的每一个操作工手上;③节假日安排专职工具管理员值班,保证节假日期间应急生产任务的临时需求,确保工具、量具的正常领用;④离工具室较近的生产点,由操作工自行办理领用手续;较远的生产点则采取集中发放,由工具室将所需工具及时送到生产现场;⑤对于生产中的零星应急需求,由各生产工段负责到工具室领取工具;⑥手机几乎是工作中唯一的联系工具,每<
本文作者:东方汽轮机有限公司 王政
原载:《工具展望》2009年第1期
上载于:2009-5-18 11:09:42

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