2006年我国工具行业发展概况
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2006年是“十一五”的开局之年。国务院在2006年8号文件《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中,把“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件”确定为实现16个重点突破关键领域的第12个重大支持专项任务,因此,振兴装备制造业已经成为推进工业结构优化升级的主要内容;提高大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件水平已经成为振兴装备制造业的重要任务。由此,机床工具工业的振兴已经列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的发展重点,提出了“以促进企业技术创新为突破口,通过技术攻关,基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料和关键零部件的自主设计制造”的任务,“振兴装备制造业,机床行业要先行”正成为越来越多政府领导和社会各界的共识。有政府对振兴机床工具工业的高度重视,有机床工具行业企业的共同努力,有下游产业积累起来的发展基础,有国内广阔市场需求的有力拉动,我国机床工具工业迎来了前所未有的发展机遇。
我国机床工具上业经过半个多世纪的建设和发展,已经形成了独立的工业体系,有了一定的基础、规模和实力,越来越多的产品开始进入世界市场。但是,仍然存在一些亟待解决的突出问题:缺少具有自上知识产权和较强国际竞争力的世界名牌产品;基础研究,前沿技术研究、行业共性和关键技术研究严重不足,很多关键、核心技术来源于国外;以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系尚未建立;新产品贡献率、新产品寿命周期等指标大大低于工业发达国家,科技成果不能及时转化为生产力。从我国工具企业的现状看,还没有一家企业能像跨国公司那样以高强度的科技投入、前瞻性的纵深部署、雄厚的科技实力开展技术创新;相当多的企业只能对产品作局部改进,仅有少数企业有能力开展下一代产品的研制开发,这与我国机械工业的整体规模和发展速度极不相称。
但是也应该看列,我国工具行业正在积极进行产业结构调整,已从过去单纯依靠国家计划调整,转向在国家产业政策指导下,按经济发展需求和市场竟争要求进行自我调整的新阶段,产品结构开始向优质、中高端产品发展,企业组织结构逐渐向现代企业方向转变。根据对我国规模以上工具企业的统计,2006年工具工业总产值比上年增长28.3%;产品销售额比上年增长27.7%;工业增加值比上年增长39.4%;利润总额比上年增长14.3%;职工年人均收入比上年增长11.4%;全员劳动生产率比上年增长40.9%。在我国的各类工具企业中,国有企业经过多年改革,机制性制约因素进一步减少,科研开发实力较强的优势逐步显现。民营企业经过多年高速发展,实力进一步增强,但随着国内外市场容量日趋饱和、原材料和劳动力成本不断增加,它们具有的中低档产品规模生产效应和低成本经营等优势正受到挑战,技术创新能力不足正成为影响民营企业发展的“瓶颈”’外资企业通过充分发挥科技实力、实施品牌战略和享受税收优惠,其利润增幅仍高于国有企业,继续保持优势地位。
我国广大工具企业作为技术创新主体,在大力推进机械工业技术进步、增强自主创新能力的进程中承担着重要责任。“十一五”期间,工具行业的总体发展目标是到2010年当国产数控机床占因内市场需求的50%以上时,与其配套的工具产品自给率达到60%以上;建成一批产业化生产基地;建立培育技术开发人才的激励机制:建立和完善自主开发创新体系;创建具有较高知名度的工具品牌。因此,“十一五”期间,工具行业的发展思路是全面推进体制和机制改革,加快产业结构和产品结构调整;加速企业技术改造和信息化建设进程,实现制造手段现代化;提高技术创新能力,增强企业核心竞争力;抓住国家振兴装备制造业的发展机遇,以市场需求为异向,以航天航空、轿车、船舶、冶金、模具、重型机器等重点领域产品加工为代表的高精尖、大型专用设备提供关键材料、关键零部件和功能部件为重点,提高数控工具市场占有率和数控工具专业化水平,为数控机床组成的柔性生产线及成套设备提供加工精度高、产品加工一致性好的夹具、刀具以及工艺软件和控制软件,向着高精度、高效率、高可靠性和专用化刀具的集成、配套、绿色、环保加工的方向迈进。坚持科学发展观,实现我国机床行业、下具行业的同步协调及可持续发展。
本文作者:成都工具研究所 黄宁秋
原载:《工具展望》2007年第6期
上载于:2009-2-4 9:51:10

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