我国机械工业总体运行形势分析
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我国机械工业在2008年的前10个月中,仍然处于高位运行,但逐步呈现回落的趋势。1-9月份,我国机械工业共完成总产值6.75万亿元,同比增长27.9%,增速回落了3.24个百分点;完成销售收入6.51万亿元,增速回落了4.23个百分点;完成工业增加值1.69万亿元,同比增长20.13%,增速回落0.97个百分点;实行利润3190亿元,同比增长22.19%;产品销售率96.21%,同比回落1.07个百分点;进出口总额3253亿美元,同比增长28.13%,增速回落3.21个百分点。其中,出口1780亿美元,同比增长33.14%;进口1528亿美元,累积顺差261亿美元。

1 我国机械工业目前运行的特点

  1. 产销仍处于高位运行,但增幅逐步回落,增速减缓(见表1)。虽然增速在逐步回落,总产值已分别回落3-4个百分点,但还是保持了两位数(20%以上)的增速。
  2. 表1 2008年1~8月总产值、销售产值增速比
    指标(%)1~2月1~3月1~4月1~5月1~6月1~7月1~8月
    总产值增速26.1528.8129.0329.5529.6128.8326.56
    增速环比-2.660.220.520.06-0.78-1.73
    销售产值增速27.7930.4129.9630.3530.0629.4628.37
    增速环比-2.62-0.450.39-0.29 -0.60 -0.81
  3. 新产品产值增速回落较大。1-8月份完成新产品产值11073.23亿元,比去年同期增长23.97%,比上年增幅(38.47%)回落了14.50个百分点。其中,汽车、仪器仪表等行业增幅较低,对全行业新产品增长影响较大。
  4. 出口交货值增长基本稳定,增速回落较大。今年出口交货值约为8963.37亿元,同比增长22.91%,增速下降2.3个百分点,前8个月增速回落了10.28个百分点,回落幅度较大。
  5. 主要产品产量继续保持较高速增长
    1. 农机。1-9月份产量达到17.87万台,同比增长37.2%。收获机械和饲料加工机械增幅分别达到25.03%和53.25%,增幅仍较强劲,但到9月份,增幅开始明显回落。
    2. 机床。数控机床产量的增速仍然明显快于金切机床总体的增速,说明结构调整仍在稳步进行之中。1-9月份数控机床产量已接近12万台,达到去年同期产量。数控锻压机床产量增速比普通锻压机床高近50%。
    3. 汽车。1-9月份汽车产量达到750万辆,同比增长17.68%,增速回落1.3个百分点。其中轿车增速下降更快。今年预计1000万辆的目标可能难以实现(去年为880万辆)。排气量在2.6升以上的轿车产量增速下降近60%。
  6. 机械工业固定资产投资5700多亿元,同比增长32.17%,增速比去年下降近10个百分点,回落明显。
  7. 进出口贸易虽然仍有平稳增长,但进口与出口的增幅之差明显减小。2007年的增幅差为20个百分点,今年只有9个百分点,顺差也开始回落。
综上所述,2008年前10个月我国机械工业逐步从高速运行向缓慢运行回落,虽然仍保持了较高的发展速度,但回落的速度也在逐步加快。从产品结构上分析,在机械工业两个最大的行业中,电工行业回落较慢,汽车行业回落较快,趋势明显。机床工业的回落是从普通机床开始,目前产量只相当于去年的1/3左右,部分企业出现停产。农机行业的大中型拖拉机、收割机等的增长也受到较大制约,进入8月份以来,增速下降较快。

2 当前我国机械工业形势分析

  1. 面临形势有所恶化,外部原因促使行业的弱项集中显露,或显露突出。
    1. 原材料价格一直处于高位。今年一季度企业采购钢材平均价格同比上涨1257元/吨,5月份同比上涨1700元/吨,6月份同比上涨幅度高达2028元/吨。原材料的快速上涨使企业的产品成本飙升,不少材料密集型企业陷入困境。
    2. 劳动力成本上升较快。据许多企业估算,实施新的劳动合同法后,处于技术含量中、下游的企业平均劳动力成本增长35%-40%。例如,生产动力电池的天能国际集团每年职工工资要多支付6000万元,增幅达37%,而其产品售价在市场竞争压力下反而下降了9%,企业生产难以为继。
    3. 借贷难度加大。不少企业流动资金困难,为解决资金周转的燃眉之急,一些企业被迫求助于民间贷款(地下钱庄)。这种做法犹如饮鸩止渴,如飞跃集团2007年仅支付高利贷利息就达到9000万元,导致了严重的财务危机。
    4. 人民币升值影响逐步显现。随着出口成本增加,市场需求减缓,我国传统产品出口处于升级和改型时期。由于人民币升值,使不少企业陷于停滞、破产境地,如江苏、浙江、广东等地的纺织、电子器件、汽车零部件等出口型企业遇到了较大困难,同时为其提供装备的机械工业也受到较大影响。虽然人民币升值对产品结构提出了紧迫要求,但由于形势变化过快,使企业的调整陷于被动。据统计,仅无锡一地,倒闭的企业就有数千家,造成数万人失业,对社会稳定也造成了压力。
  2. 我国机械工业产业和产品结构调整到位较慢,使不少企业难以应对形势突变
    1. 盲目扩张产能,使企业在市场突变的情况下难以为继。例如,我国发电设备的生产能力在10年前只有1200万千瓦,现在已扩大到1亿多千瓦,10年增长了10倍;我国汽车工业产能10年前只有100万辆,现在已接近1000万辆,产能也增长了10倍;我国机床产量10年前只有10万多台,现在超过了100万台,也增长了10倍;农机行业的大中型拖拉机产量10年前只有2万台,现在已达到20万台。应该说,这些行业的产能增长还是正面效应居多,但也存在一定风险。而有些落后产品也几十年如一日,水平不见提高,耗能耗材巨大。在一定时期内,市场需求增长较快,吸引企业一哄而上,但实际上往往是一种假象,目前危机骤降,暴露出许多严重问题。像农机行业的小四轮和手扶拖拉机、机床行业的普通机床、内燃机行业的单缸机、电工行业的低压开关、断路器、电线电缆等,这些年产能增长了几十倍,一旦市场出现危机,就会造成企业大范围停产或倒闭。举一个典型例子,有一家做断路器的企业,过去2亿多元的产值就可以有4千万元的利润,现在做到了10亿多元产值,却只有1500万元利润。产能盲目增加、市场准入门槛降低造成了激烈的恶性竞争,使一些企业在市场出现波动或外部环境恶化时,很难继续发展和正常运转。新华社最近有一篇内部调查,题目就叫“浙江一批行业‘单打冠军’陷入困境”。
    2. 产品结构调整缓慢,新技术和核心技术掌握较慢、较少。很多企业在形势发生变化时,面临无技术来源、无品牌产品、无市场销路的“三无”境地。近年来,机械工业有相当一批企业在做OEM产品,目前国外市场大幅萎缩,再加上接连出现产品质量方面的恶性事件,对中国产品的不利宣传已影响到机械工业。老一代产品已有逐步淡出国内外市场的趋势,而新一代产品开发较慢。例如,内燃机行业的单缸机是上个世纪60年代的产品,至今仍是主力产品;机床行业的普通车床已生产了半个多世纪,至今仍有相当大的产量。在当前市场形势转弱的情况下,不少此类产品下滑严重。
    3. 标准和检测技术相对滞后,使我国产品有被“全球围剿”的趋势。我国机械工业的标准结构不合理,先进的标准少,新领域的标准少,缺乏实验手段和科学的数据采集来源。目前,国外已提出对机械产品要检测重金属、放射性物质和其它有损人身健康和污染环境的物质含量,对此我们应早做准备,否则许多出口产品将会面临“灭顶之灾”。
今、明两年是我国机械行业发展的关键时期,我们既要居安思危,也要居危思安。机械工业不可能一直高速发展,也不可能永远一蹶不振。我们要利用已经获得的行业发展基础,利用当前仍处于高位发展的时机,加快结构调整,避免大的失误,使我国机械工业继续沿着又好又快的道路前进。
本文作者:中国机械工业联合会执行副会长 杨学桐
原载:第三届现代切削与测量工程(国际)研讨会 《工具展望》2008年第6期
上载于:2009-1-22 10:32:33

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