在第四次工业革命中持续飞跃
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最近,昂科(ANCA)已成功地为一些用户集成了多机器人生产单元。它们可以在同一个生产单元里执行其它操作,增加工艺能力,例如清洗、测量、激光打标签等,并参与生产更复杂的工件。
工具用于切削和磨削并非最新的设想,但是当今的若干趋势表明,我们正进入一个崭新的、令人振奋的时代。计算机数字控制技术的发明与远古时代的最早工具制作相比,是至关重要的跨越,它让事物转变并进入一个准确的科学阶段。
计算机数字控制技术已用于制作复杂的终端产品,消除猜测影响和人为误操作,达到以前无法想象的公差水准,实现从未有过的量产。客户需求的不断涌现促使工具磨床制造企业持续创新技术(包括使用新材料和复合材料),用户对产品外观和功能的要求也在不断提高。比如一部智能手机的铝合金光滑背壳,这是一种现代工业艺术的零部件,需要使用超级精密的刀具来制造。
机床制造商的客户需求,甚至客户的客户需求,是在持续不断变化的。机床制造商一直在努力研发新技术产品满足新时代的生产需求,德国机床制造商协会表示,数字化和网络化将是未来竞争能力的“量子跳板”,这也将是下届汉诺威展会的焦点议题。

机器人技术

机器人进入工业已有一段时间,其基本功能是物料装载,尚不能对机床预估非核心工艺过程,或者提供一位技师行家。但是鉴于机床配机器人的普及率不断增加,它们将不再作为单个零部件独立使用,和机床联合使用将越来越显示其应用价值。这将助力企业主更大程度地利用他们的投资。工厂机器人制造商大量提供凭借直觉而设计的产品(重新考虑机器人技术的创立者,有规律地将其产品和iPhone对比),与早期的产品对比灵活性有极大提高。
纵观整个制造业,机器人系统的使用已相当普遍。由于机器人的性价比越来越好,将有更多的机会与机床联合使用,提升自动化生产水平,提高生产率和提升产品质量。机器人技术联合协会期待机器人单元的销售量会保持两位数的增长率,至少持续到2019年。
最近,昂科(ANCA)已成功地为一些用户集成了多机器人生产单元。它们可以在同一个生产单元里执行其它操作,增加工艺能力,例如清洗、测量、激光打标签等,并参与生产更复杂的工件。

大数据让生产更智能

客户之间的互联需求也是显而易见的。工业界越来越多的工件生产情况是:如果出现一个问题,用户会立即收集和使用若干曾经“捕获的数据”以及远程监控操作。
昂科已经在一些应用场合提供了在线激光检测和自动补偿。当出现问题时,例如砂轮磨损或者机床热变形,可通过软件技术自动调整,保持精准的刀具几何形状。最近,昂科增加了“砂轮管理和工件管理”套装软件包,能简单快速了解通过Redax软件对机床做的实时状态分析。该套装软件包使联网机床之间的数据分享简洁方便,可分析和帮助识别及协调最佳的各台机床运行方式。整个团队信息透明,可以通过智能手机、计算机和平板电脑登入进行远程控制。该软件包也提供电子邮件或者短信息,使制造商更有信心地运行无人生产。
分析报告会借助制造工艺和自纠正功能预估潜在问题,避免问题出现,保持生产过程平稳正常。系统会从以前的应用数据中学习总结并告知未来的方案,即生产过程中,机器会自己管理,并且不会降低产品质量,这是一个令人激动的愿景。
原载:工具技术
上载于:2017-8-29 10:55:34

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