为精度和激情永远前行
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CIMT2017展会期间,《工具技术》记者对联合磨削旗下工具磨(瓦尔特、伊瓦格)北美、中国、印度及海外销售经理Wolfgang Liebmann先生、伊瓦格销售工程主管/产品经理Beat Oderbolz先生以及柯尔柏斯来福临机械(上海)有限公司工具磨销售总经理陈江先生做了专访,各位嘉宾就联合磨削推出的新品、创新性技术理念以及公司未来技术发展方向等回答了记者提问。
CIMT2017展会期间,《工具技术》记者对联合磨削旗下工具磨(瓦尔特、伊瓦格)北美、中国、印度及海外销售经理Wolfgang Liebmann先生、伊瓦格销售工程主管/产品经理Beat Oderbolz先生以及柯尔柏斯来福临机械(上海)有限公司工具磨销售总经理陈江先生做了专访,各位嘉宾就联合磨削推出的新品、创新性技术理念以及公司未来技术发展方向等回答了记者提问。

新产品及优势产品

作为传统磨削制造工艺的开拓者,联合磨削在发展过程中一直致力于积极创新。如本届CIMT2017展示的Laser Line Precision万能七轴、五联动数控激光超硬工具加工中心,该设备在很大程度上可以替代一些传统的电解或磨削工艺,其主要应用是针对PCD加工提供完整的工艺解决方案,而且也不仅仅局限于PCD,还可以加工MCD、CBN等超硬材料,使得之前采用传统加工方式无法解决的工艺问题迎刃而解。该技术的推出对于超硬材料加工来说,是一次革命性的工艺改进,Laser Line Precision可以加工诸如倒角、断屑槽、刃角、前角、后角等刀具所需特殊的以及有高精密要求的部分,而传统工艺是无法找到最合适的解决工艺的。联合磨削历时五年,在进行了足够的技术储备以应对新的技术要求后,才将这款机型正式推向市场。
瓦尔特推出的Helitronic Micro工具磨床在过去三年里是中国IT行业中制造小刀/微刀系列不可或缺的生力军,市场反响非常好。该机型采用人造花岗岩床身,新机床设计与直线电机相结合,与采用滚珠丝杠的传统工具磨床相比,加工速度提高了30%,磨削表面光洁度提高了50%,可实现各种刀具的加工或修磨。Helitronic Micro是专门针对微小径刀具加工的解决方案,加工直径范围0.1-12.7mm,可实现自动上下料,该机型也可作为智能化工厂及工业4.0元素的集成之一。
在CIMT2017上,瓦尔特首次推出了创新设计的HEA系列。该系列磨床在上海安亭组装,实现了本土化,并得到了非常好的市场反馈。同时,展会上还隆重首推新3D测量技术,这款被称为Helitronic 3D的设备采用激光扫描方式建立三维模型,通过这种扫描方式可获得未知刀具的技术参数,并与联合磨削的专业刀具软件tool studio匹配进行工艺转换和实际加工。
联合磨削除推出创新产品外,仍然展示有传统优势的精细化磨削设备,如伊瓦格RS15系列金刚石工具磨床。虽然这是一台手动设备,但在经过市场洗礼后又焕发出第二次青春。RS15机型主要加工和修磨用于高精度汽车零部件的曲轴以及航空领域一些复合材料的加工刀具,该磨床集各种复杂的功能与机械数控方式于一身,使刀具制造及修磨集合为一体,应用依然非常广泛,多应用于专门的超硬材料(如PCD)领域。该机型在全球共销售出500台,而第500台磨床正好落户于德国MAPAL(玛帕)公司,充分体现了刀具制造商对该机床稳定性、精确性和灵活性的肯定。

新的服务理念

为了使观众得到更好的观展体验,联合磨削在本次展会结合新媒体方式,如通过VR向观众展示机床内部的加工进行情况、让观众直接体验加工过程、通过微信扫描展示机床特点等,组织了工具磨、平磨和圆磨研讨会、高端客户晚宴体验以及代理商新技术培训等。在展台采用巡回讲解的方式使观众可以快速获取信息,并结合专业的服务让观众对联合磨削旗下品牌和产品技术有更进一步的了解。
联合磨削一直都站在用户角度考虑问题,力争为用户提供更好的服务,满足客户的需求。瓦尔特新的柔性生产线将于今年10月在捷克工厂投入使用,这条生产线的投入可以真正达到高效组装,机床年产量可达1000台。同时,集团北美地区最新的现代化工厂也将在今年投入使用,该工厂主要提供预防性服务,针对客户要求对集团内部所有机床进行自动化集成,该服务项目由美国工厂主导。所谓预防性服务是指提前分析机床的机械电器部分为什么会出现损坏,并提示用户这台机床可能在哪些地方会出现问题,然后要在多长时间内采取行动,避免机床因这些问题的出现造成突然停机。目前已有几个数控机型具备这种智能化的预装服务,该服务将是集团未来非常重要的应用方向。

智能化解决方案

伊瓦格、瓦尔特为工具行业提供全面解决方案,这些方案包括传统的磨削工艺、超精加工的激光技术集成、对超硬材料的电解加工、测量以及自动化集成。因此,基于目前公司既有的技术,如旋转类刀具、刀片,整体硬质合金,超硬材料等,包括检测和电解加工,这一整套的工艺其实已经形成了一个非常完整的链条。从这一角度来讲,伊瓦格、瓦尔特远远领先于其他同行的。
整体解决方案涉及两部分:一是智能化远程监控机器(进行预防性服务);第二是在用户现场同步具备这样的功能并集成到客户的管理系统中。该系统包括提供数据交换、机床在线诊断、磨削时砂轮寿命监测、主轴监测、温度保护、丝杠以及其它状态的监测。
伊瓦格、瓦尔特提供的整体解决方案是一套智能化的自动系统,比如,把一台瓦尔特磨床和一台瓦尔特的测量机结合起来,用户编程后将工件送到机床进行加工,可以每做完一把刀就进行自动测量,测量完后对下一把刀自动进行补偿,不需要进行任何人工干预,非常适合加工对精度要求非常高(如圣诞树铣刀类)的工件。该系统还可以解决一些未知刀具参数,通过测量设备进行3D扫描,用扫描的方式建立未知刀具的3D结构模型,而有关该刀具的所有数据及加工程序便可以一目了然。
伊瓦格、瓦尔特生产的每台磨床都有几种以太互联网的接入方式(比如光纤和互联网)来进行数据的交换和机床状态的诊断,因为很多终端并不一样,出于安全考虑目前不建议客户使用WiFi功能。

未来技术的展望

近两年,中国市场呈现的最新趋势是需要尽可能减少人工干预、且具备更多人工智能(如自动上下料)的机床,这也会是一个长期的市场需求倾向。因此,在14-15年中国市场份额已经增加一倍的情况下,伊瓦格和瓦尔特仍在2016年保持了市场份额,而在欧洲市场的份额还略有提高,在北美市场仍旧保持了最大的市场份额。
“我们的很多技术创新是基于市场的反馈,在网络化和大数据的支撑下,集团希望能用大数据系统来完成更多的项目。如经过对大数据系统的分析,使传统的编程方式进升到更方便易学的人机对话编程方式,这有可能对未来更加便利的工艺方式起到推动作用”,Wolfgang Liebmann先生总结到,“另外,现在集团内部正在进行关注操作人员和工艺人员的项目,针对员工的年龄段、技术经验积累程度做相关调查,然后根据这些数据对机床操作进行分析,这将会是非常有用的”。
未来,联合磨削的技术发展将会是深化激光加工、探索3D打印刀具、涉足入门级机床领域。
去年伊瓦格主推PCD、CBN等超硬材料激光加工技术。Beat Oderbolz先生表示:“对于伊瓦格来讲,激光技术仅仅是起步,将来还会丰富激光可加工的产品种类,这有可能会影响5年甚至10年以后的刀具行业发展,所以伊瓦格还会在激光继续深化下去。”
陈江先生对3D打印作了介绍:“我们对3D打印的关注点并非是单纯的3D打印设备,而是从3D打印材料入手进行研究。这项研究源于一个创新的想法:即在刀具生产过程中,有很多的零部件要经过磨削才能完成,我们正在着手进行材料分析,看能否找到一些特殊的材料或材料的介入来进行刀具的3D打印。材料是这项研究技术的难点,目前研发的目标是:3D打印出来的刀具可以直接使用或经过我们的激光机床加工后再使用,未来希望能用3D打印来直接制作零部件和刀具。”这项创新的3D技术今年将在EMO上展出,即采用3D打印刀体(毛坯),再用激光加工对这把刀进行加工。
联合磨削一直致力于更多应用领域的新产品开发,目前公司主要提供高端和中端产品磨床,尚未涉足入门级磨床领域。开发入门级磨床将会是集团的重点方向之一,将研发出性价比更高、更适合中低端市场用户的设备,进一步拓展市场覆盖面。
伊瓦格、瓦尔特这两个品牌无论是从规模还是技术的先进性来讲都是刀具制造中的排头兵,之所以能够处于这样一种稳固的状态,是基于伊瓦格、瓦尔特以及联合磨削集团的倡导,即“ö Solution”(柯尔柏解决方案)。因此无论是经济发展非常旺盛的年代还是经济略微疲软萧条的年代,联合磨削集团每年都会一如既往地投入非常多的人力和物力进行新技术的研发拓展,以壮大旗下品牌各自不同的技术和产品,借此始终保持领先地位。
外部的成绩离不开集团内部强大的精神支持,PuLs理念便是支持联合磨削集团前行的重要动力。PuLs意为“精度和激情”,是联合磨削公司价值体现的一种生产效益管理,也是集团内部流程管理的工具。该系统拥有不同的模块并可以应用于集团下属的任何一个部门。PuLs也是流程的精益化,是精益化生产的管理工具,包括提高效率、降低成本、安全生产、投入产出、财务管理、风险管控,所有的项目都可以找到相应的模块来对整个集团的生产运作进行指导。PuLs更是一种心态,是一种基于为客户提供方便和成功的通用系统,对于联合磨削来说,客户的成功就是集团的终极奋斗目标。
本文作者:《工具技术》记者 周荣 汪莉
上载于:2017-7-10 15:13:18

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