伊斯卡聚晶立方氮化硼(PCBN)系列
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伊斯卡提供应用范围广泛的聚晶立方氮化硼(PCBN)牌号,用于淬硬件车削(HPT)。淬硬件车削(HPT)通常指45-68HRC的淬硬钢、高温合金、烧结金属以及灰铸铁之类难加工材料的车削加工。
随着CBN粉末加工技术的进步,硬质聚晶立方氮化硼(PCBN)呈规模化发展,已成为高效加工刀具的理想材料。除了固有的耐用性外,PCBN还具有出色的热冲击性及耐化学腐蚀性,并适用于高速切削。
伊斯卡提供应用范围广泛的聚晶立方氮化硼(PCBN)牌号,用于淬硬件车削(HPT)。淬硬件车削(HPT)通常指45-68HRC的淬硬钢、高温合金、烧结金属以及灰铸铁之类难加工材料的车削加工。
伊斯卡主要提供两种PCBN刀具:焊接式PCBN,以硬质合金刀片上焊接CBN刀尖或表面焊接CBN用于精加工;整体式PCBN,适用于要求更高更恶劣的加工条件。
伊斯卡带有效断屑槽的新一代PCBN刀片旨在改进对切屑的控制。采用无断屑槽的钎焊PCBN刀尖的平顶标准刀片,往往会产生不受控制的长而不断的切屑。长卷屑可能会对工件表面质量造成损伤,甚至中断加工过程。
伊斯卡带HF断屑槽及HM断屑槽的新型PCBN刀片能在不同切削深度下实现良好的切屑控制,解决了长卷屑问题。

淬硬件车削(HPT)解决方案

氮化硼硬度高达4500HV,接近人造金刚石硬度;同时PCBN还具有高导热性和高化学稳定性,使其在高切削参数下加工淬硬件成为可能。PCBN出色的耐磨性可大幅延长刀具寿命,满足严苛的尺寸公差要求,保持优异的被加工表面质量。
采用PCBN刀片的一大优势是能取代效率更低且更昂贵的淬硬件磨削加工。相比磨削加工,采用PCBN刀片进行车削能大幅降低单件加工成本。
伊斯卡所有PCBN刀片均采用周边磨制,具有非常高的精度。伊斯卡全球销售数据证实用户正在将由磨削完成的精加工转为采用PCBN刀片完成。以车代磨这一趋势正在全球汽车工业变得越来越普及,并大大改变了制造商们的工艺流程。用于淬硬件精车加工的PCBN刀片缩短了生产制造周期,并在提高生产率的同时增加了用户收益。

伊斯卡PCBN牌号

(1)用于淬硬钢加工的PCBN牌号

IB50非涂层牌号由50%含量的细晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在连续车削的加工条件下对淬硬钢进行中—高速精加工。
IB10H非涂层牌号由53.5%含量的超细晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在连续车削至轻微断续车削的加工条件下对淬硬钢进行中—高速精加工。
IB20H非涂层牌号由65%含量的细晶粒及中等粒度晶粒的CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,作为通用型牌号用于连续车削至中等断续车削的加工条件下对淬硬钢进行中速精加工,在耐磨性及抗冲击韧性性能间高度均衡。
IB55非涂层牌号由60%含量的细晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在连续车削至中等断续车削的加工条件下对淬硬钢进行中速精加工,适用于中速进给及中等切削深度的加工条件,具有非常高的韧性。
IB10HC PVD涂层牌号由53.5%含量的超细晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在连续车削至轻微断续车削的加工条件下对淬硬钢进行高速精加工,出色的耐磨性使其具有高的抗月牙洼磨损性能。
IB25HC PVD涂层牌号由75%含量的粗晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在中型至重型断续车削的加工条件下对淬硬钢进行高速精加工,具有非常高的强韧性及抗冲击韧性。
IB25HA PVD涂层牌号由65%含量的细晶粒及中等粒度晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,是精加工淬硬钢的通用牌号。用于在连续切削至中型断续车削的加工条件下对淬硬钢进行中速精加工,在耐磨性及抗冲击韧性间高度均衡。提供HF及HM两种断屑槽。

(2)适用于铸铁及淬硬钢加工的PCBN牌号

IB90 非涂层牌号由90%含量的中等粒度晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在高速下对铸铁进行精加工,也适用于在重型断续车削的加工条件下对淬硬钢进行中速精加工,具有非常高的强韧性及抗冲击韧性。
IB90A 非涂层整体CBN牌号由90%含量的粗晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在高速下对铸铁进行半精加工及粗加工,在重型断续切削中表现优异,也适用于在断续车削的加工条件下加工淬硬钢,具有非常高的强韧性及出色的抗冲击韧性。

(3)适用于高温合金及烧结金属加工的PCBN牌号

IB05S 非涂层牌号由95%含量的超细晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于在连续车削的加工条件下对烧结金属进行高速精加工,高硬度的特性使得其耐磨性颇佳。
IB10S 非涂层牌号由95%含量的超细晶粒CBN微粒结合特制的粘结剂烧结而成,用于烧结金属的高速精加工,还用于在连续切削至轻微断续切削的加工条件下加工阀座及钛合金,具有高硬度及高耐磨性的特性。

刀片刃口处理

在淬硬件车削加工中,PCBN刀片刃口处理形式非常重要。主要方式是通过对切削刃磨制窄的T-land负倒棱并进行钝化,使刃口轻度倒圆令刀片更强固。

(1)适用于淬硬钢加工的PCBN牌号刃口处理形式

对刀片切削刃进行10°-15°T-land负倒棱处理后,对倒角产生的锋利刃口进行钝化处理,使切削刃更强固,确保刀片能胜任淬硬件连续车削(HPT)。
对刀片切削刃进行15°-25°T-land负倒棱处理后,再对倒角产生的锋利刃口进行钝化处理,使切削刃更强固,确保刀片能胜任淬硬件的连续车削至轻微断续车削。
对刀片切削刃进行25°-35°T-land负倒棱处理后,对倒角产生的锋利刃口进行钝化处理,使切削刃非常强固,确保刀片能在恶劣的加工条件下胜任淬硬件的中型至重型断续车削。
根据需要,仅做钝化处理。对PCBN刀片进行钝化处理使切削刃更强固,保护切削刃以避免过早崩刃或破损。当工件表面质量要求非常高,并要求窄的公差带时,这样的刃口处理形式是一种不错的选择。仅做了钝化处理的PCBN刀片主要用于连续车削加工,为使得切削加工更高效,推荐进给量大于钝化处理尺寸。

(2)适用于铸铁加工的PCBN牌号刃口处理形式

仅对PCBN刀片切削刃进行15°-25°T-land负倒棱处理而不钝化处理是铸铁加工刀片刃口处理形式的首选,确保切削刃强固而锋利,这样的切削刃是加工铸铁类材料的理想选择。

(3)适用于高温合金及烧结金属加工的伊斯卡PCBN牌号刃口处理形式

优先推荐对刀片切削刃进行15°-25°T-land负倒棱处理后对倒角产生的锋利刃口进行钝化处理,钝化处理的R值0.01-0.02。
在烧结金属及高温合金的加工中,优先推荐对刀片切削刃进行15°-25°T-land负倒棱处理后对倒角产生的锋利刃口进行钝化处理。采用两道工序处理切削刃确保了切削刃更适用于这类难加工材料的加工,而在切削刃易崩刃易破损的场合刀片表现更佳。
本文作者:伊斯卡
上载于:2016-10-12 17:49:25

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