零件倒角的加工
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有多种不同效果的方法可用于零件边的修形。这里讲述的方法可使零件边的修形加工更加容易。
有多种不同效果的方法可用于零件边的修形。这里讲述的方法可使零件边的修形加工更加容易。
在一实际加工的案例中,数控编程人员在完成如下倒角加工时面临了效率低下的问题。任务是在一个零件的周边及中心腔倒角0.1英寸。客户等待零件完工,会经常到加工现场去查看加工进度。
该倒角工序的加工进度确实非常慢,令客户不满意。编程人员被告之采用3D倒角加工方法加快进度。加工中采用的切削参数如下:转速7000转/分钟,进给100英寸/分钟,步距0.002英寸。完成该倒角工序所需时间为29分钟。该切削方案的最大问题在于步距过小,而且步距设置在G代码中,在机床上不能调节。如果将切削参数加大如下:转速10000转/分钟,进给300英寸/分钟,步距0.006英寸,工序时间则可缩短为3.8分钟。
3D方法加工圆角。可以采用圆角刀具加工圆角边,但圆角刀具的安装和调整较为复杂。因此,更倾向于采用球头立铣刀加工软质材料如铝,圆角立铣刀加工钢件材料。采用这种3D加工方法,计算机会完成所有考虑而几乎不需调整。圆角立铣刀较球头立铣刀的切削刃接触工件长度更短,其切削力也更小。
由于很容易在CAD软件中给零件加工倒角和倒圆,设计工程师通常给实体模型加上倒角和倒圆,这样让零件看起来更美。但是,他们中的多数没有认识到实际切削加工圆角和倒角很费时,不像在电脑上加倒角和倒圆那么简单。
零件内园边存在不均匀倒角。出现这种情况的原因为倒角刀的Z向高度设置不正确。(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)
采用球头立铣刀和3D方法加工孔倒角(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)

实际加工倒角不像在计算机上看起来那么容易。由于倒角刀具的刀尖部分切削性能不好,如果编程采用中心切削会产生毛刺。这是因为刀尖部分的排屑空间不够,而且刀尖的理论切削线速度为0。此外,刀尖也并非绝对锋利。
要让倒角刀切削整洁无毛刺,刀尖需要偏移切削轮廓。在新版的CAM软件中,倒角刀可以偏置以切出整洁的轮廓。
在偏置倒角刀时,刀具的深度要正确。如果不正确,将在内圆倒角处切出不均匀的倒角。尽管该问题可通过事先详尽的规划来解决,但当倒角工艺归结为不重要的特征加工时,可对此不必考虑太多,可让计算机来解决相关的问题。
对多数倒角来说,可采用球头和圆角立铣刀并应用3D编程的切削加工方法。这样,计算机可以完成所有考虑,而不用担心毛刺、偏置刀具或不均匀倒角等问题。唯一要考虑的是选择倒角铣刀,使刀具直径小于最小的待切内圆直径。这种方法的不足之处在于,要经过多次进刀来完成整个倒角切削,加工时间较长。因此,通常尽可能加大切削用量来提高加工效率。
原载:工具技术
上载于:2016-9-20 12:21:10

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