良医治未病-用精益思想指导机床选型
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老金按:精益生产是通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到缩短生产周期、降低库存和成本、改善质量的目的。近来,发现精益生产思想同样适用于机床选型。

印子

“别提了,生产任务完成不了,新买的机床却还闲着。”
“这机床用起来很别扭,总感觉不顺手。”
“机床是新,可老是出故障。”
“机床买多了,只用上了一半。”
“床子效率挺高,下道工序拍马都赶不上,在制品堆成山了。”
高高兴兴花钱采购了机床,雄心壮志的投入生产,产品做出来了,生产当中却增添了无数的烦恼,出现了机床使用不顺畅、库存积压、生产效率不升反降等等棘手问题。为什么会这样?很多工厂老板脑门上悬着这个问号。
机床选购是门精深的学问。买机床容易,但买到适合的机床难。
《鹖冠子·世贤第十六》记载,魏文王曾求教于名医扁鹊:“你们家兄弟三人,都精于医术,谁是医术最好的呢?”扁鹊:“大哥最好,二哥差些,我是三人中最差的一个。”魏王不解地说:“请你介绍的详细些。”
扁鹊解释说:“大哥治病,是在病情发作之前,那时候病人自己还不觉得有病,但大哥就下药铲除了病根,使他的医术难以被人认可,所以没有名气,只是在我们家中被推崇备至。我的二哥治病,是在病初起之时,症状尚不十分明显,病人也没有觉得痛苦,二哥就能药到病除,使乡里人都认为二哥只是治小病很灵。我治病,都是在病情十分严重之时,病人痛苦万分,病人家属心急如焚。此时,他们看到我在经脉上穿刺,用针放血,或在患处敷以毒药以毒攻毒,或动大手术直指病灶,使重病人病情得到缓解或很快治愈,所以我名闻天下。”魏王大悟。
这个故事的道理就是:良医治未病,防范胜于治。机床选型之时已经选择到了没有病根的机床,才能最大程度上减少机床使用之后的损失。
精益生产理论中,把企业中最典型的浪费归纳为七大浪费,七大浪费的英文字母首写合起来是TIMWOOD。T-Transportation:搬运的浪费;I-Inventory:库存的浪费;M-Motion:动作的浪费;W-Waiting:等待的浪费;O-Over-production:过量生产的浪费;O-Over-processing:过度工艺的浪费;D-Defect:不良品的浪费。
企业生产浪费当中的80%,根源在于设计环节考虑不周。机床选型实质上属于一种工艺设计流程,同样,机床使用问题中的80%来源于机床选型失误或者考虑欠周。在机床选型环节,导入精益七大浪费工具来把脉,可以有效防止选型失误,能最大程度避免机床使用当中发生的绝大部分问题。

一、避免搬运的浪费
搬运本身是一种没有附加价值的动作,搬运的浪费是指流程中因两点距离远而造成的搬运和走动等浪费。
机床选型时需要考虑工件装卸方法、清屑路线、数据传送方法、工件在机床之间的搬运路线等因素。
在满足生产的前提下,机床占地面积要尽可能的小,可以缩短装卸工件的距离,同时减少工人的移动距离;尽可能使用自动化方式装卸工件,采用的手段有自动送料机、简易机械手、输送带、振动盘等;给机床配置网线,直接通过网线传送加工程序,不但能减少在线编程造成的机床闲置,而且可以实现对机床的远程集中管理。这些方法都可以有效避免搬运的浪费。

二、避免库存的浪费

企业中常见的库存有原材料、零部件、在制品、半成品、成品、在途品等。库存积压资金、占用面积、物料价值贬值、造成先进先出困难、掩盖问题造成假象、增加仓管维护费用,库存就是浪费,是工厂万恶之源。
造成库存的其中一个最重要的原因是生产不均衡,造成生产不均衡的一个重要原因是设备产能不均衡。
机床选型时,需要根据客户需求节拍(TAKT TIME)和上下道工序的生产节拍(CYCLETIME)来核算机床的加工能力。机床效率过高,容易造成下道工序前的在制品堆积,机床效率过低,一定会造成本道工序的毛坯料堆积。
选择合适效率的机床,可以有效避免在制品库存的产生。

三、避免动作的浪费

整理物料、寻找工具量具、作业动作太大等等情况都属于动作浪费。动作浪费是指生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。据统计,动作浪费会给工厂带来10%以上的效率损失。
机床选型时需要考虑操控的便利性,让操作工的动作流畅合理。用脚踏开关控制液压卡盘可以节省手部动作、选用手持式手脉方便对刀、控制面板下增加工具格方便放置工量具,这些选型时的考虑会给之后的使用带来很多的福利。

四、避免等待的浪费

等待的浪费是没有实现满负荷生产的浪费,可以分为等待人、材料、设备、工具、信息等。
机床维修导致的停机、产品换型时间长是常见的机床等待现象。选购故障率低、具备自诊断功能的机床可以减少机床维修等待时间;选用高柔性的工装夹具是大幅缩短产品换型时间、实现快速换模的有效方法,比如长行程液压卡盘、柔性套装夹具。
新机床的故障率高低如何评判,对于用户来说是个难题,老金已将此作为一个研究课题,目前还是请大家找专家来指导。

五、避免过量生产的浪费

过量生产的浪费指的是先于下道工序或客户实际需求而生产的产品。在生产中,同样的时间内,生产越多的不需要的产品越是浪费,是假效率,只有在市场需求基数上,以最少的产能生产出需要的量才是真正的生产效率。过量生产是造成库存的最大罪魁祸首。
两种情况下采购机床可能会造成过量生产。一是采购台数过多,存在过量生产隐患,二是采购的机床效率高于后道工序,也存在过量生产隐患。
机床台数=机床单件工作时间/需求节拍,运用这个公式可以避免一些拍脑袋的采购行为。

六、避免过度工艺的浪费

过度工艺的浪费指内外部客户需求之外多余的工艺考虑、操作或处理。
超过设计要求的加工精度、用精密设备加工普通零件、过大的机床规格、过度品牌、过度外观,这些过度需要客户花大价钱来买单,但这些并不会为客户创造价值。合适的就是最好的,精益思想也如此说。
工艺不合理造成的机床选型失误更是现实中频频发生的现象,先斟酌加工工艺再选型,学费可以少交很多。

七、避免不良品的浪费

不良品的浪费指生产过程中,因来料或者制程不良造成的各种损失,包括需要处理的时间、人力和物力的浪费。不良品会导致产品报废、降价处理、材料损失、出货延误、信誉下降等严重后果。
精益概念中的自动化是解决不良品的有效方法。自动化是让人设备或系统拥有人的“智慧”,当被加工零件或者产品出现不良时,设备或者系统能即时判断并自动停止。落实到机床上,增加防错措施,如气密夹具、在线对刀仪、在线测头,是很好的防止不良品产生的办法。

结语

选购机床是一个系统工程,也是一个优化管理流程的契机。利用采购机床调整生产线的良机,适时导入精益生产管理方式,用精益设计规划产线,用精益工具选购机床,用精益思想管理工厂,您也许可以迎来另一个辉煌!

本文作者:杭州钢久机电设备有限公司 金昕炜
上载于:2016-1-18 15:07:53

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