如何管理自己的生产设施和生产活动,做到精益生产?
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山特维克可乐满不仅是切削刀具技术的市场领导者,同时也为客户提供解决方案、为刀具应用提供建议,那么它是如何管理自己的生产设施和生产活动的呢?
山特维克可乐满维护及生产方法开发经理MIKAEL HERDIN向我们讲述了关于全球范围内现代生产工程应用的现状。Herdin拥有26年行业经验,过去10年他一直参与开发加工自动化。
规划和实现生产优化是所有制造型企业的基础。那么有哪些必须要解决的问题呢?
金属切削效率(例如移除切屑的速度有多快)直接关系着生产效率。然而,在考虑机床生产效率的同时,机床利用率也同等重要,如果机床只有一半时间在全速运行,则意味着仍有很大的改进空间。这就是为什么我们一直努力想在高成本加工中实现零装夹时间。
盈利能力与可持续性往往是企业的宏大目标,而生产效率则是衡量成功的传统手段。但是您也说过,决定生产效率的因素有很多,不同类型的生产会有不同的决定因素等等。您能否列举一些在您的生产过程中用来改善性能和成效的主要变量?
没问题。从不同角度来看,是有一些变量。需要衡量的关键变量主要包括金属切削效率、机床利用率、总制造时间,当然还有单位加工成本。然后还要考虑一些重要的财务因素:净运营资金、固定成本和可变成本等。
要实现精益生产,需要涉及一些工艺流程、刀具和原则,包括5S、准时生产、均衡生产、持续改进、杜绝浪费、质量保证以及正确起步等。
在您的生产效率目标下,工艺流程稳定性在生产目标中起到哪些重要作用?有人说这是一个最重要的因素,因为它能影响到时间和成本。
工艺流程稳定性极其重要,我们在一定程度上把它看作是一个能尽量准确预测工艺流程的目标。
一般来说,在高成本和中低产量零件加工(批量生产)方面,我们认为总制造时间(TMT)并未得到充分讨论或得到应有的重视。从最初订单到交货、再到库存的这段时间是按天或周而不是秒或分来计算的。因此实际金属切削总制造时间所占比例通常很低,所以我们需要更好地理解总供给流量。
由于供应链中的每一个步骤都很关键,我们希望在较短的总制造时间内,确保以最少的步骤实现稳定一致的交货准确性。
成功缩短总制造时间的企业通常已经开始执行以下措施:
  • CAPP ——计算机辅助工艺规划——从下单、CAD、CAM、NC到CMM的全自动化
  • 使用多任务机床减少零件加工的装夹
  • 工件处理自动化
缩短总制造时间产生的效果在净运营资金(对库存要求更低)和可用库存中最能体现,它能为整体盈利能力和可持续性带来重大影响。
最后总结一下,对制造型企业来说,在规划生产时,重视以下几个领域至关重要:
  • 金属切削效率
  • 机床利用率
  • 总制造时间

山特维克可乐满刀柄生产技术

  • 大约14,000种不同的加工零件
  • 标准零件的批次数量:5到20
  • 半标准定制零件批次数量:1到5
  • 可用库存目标:95%
  • 零件生产全球范围质量保证
  • 总制造时间最长为4天
    •良好的操作环境
  • 以人为本的自动化流程:从加工到包装
  • 高效率维护
  • 系统工艺流程完全自动化
  • 每份订单都会生成新的制备图纸和数控程序
  • ISO标准零件夹紧通用接口格式:可乐满Capto C8
本文作者:山特维克可乐满
上载于:2015-8-3 16:35:21

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