山特维克可乐满打造新颖独特的刀片涂层
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挑战:如何让钢件的车削稳定性更上一层楼,以及在切削参数更高的情况下提高可预测性、增强安全性并延长刀具寿命。解决方案:通过创新刀片涂层技术与刀片制造工艺,开发新一代涂层硬质合金刀片牌号。
挑战:如何让钢件的车削稳定性更上一层楼,以及在切削参数更高的情况下提高可预测性、增强安全性并延长刀具寿命。
解决方案:通过创新刀片涂层技术与刀片制造工艺,开发新一代涂层硬质合金刀片牌号。
刀片涂层的主要目的是增强刀片耐磨性并延长刀具寿命。一般情况下,在刀片基体上涂覆合适的多层涂层后,可大大提高刀片的耐用性,并有可能实现更高的切削参数。1970年,首个化学气相沉积(CVD)涂层牌号的出现标志着刀片涂层的问世,之后刀片涂层经历了飞跃式发展。如今,针对ISO P25这一应用范围的第七代钢件车削刀片为生产效率树立了新标准,新涂层硬质合金牌号的刀具材料具有卓越的性能,为生产效率的进一步提升开辟了道路。
采用化学气相沉积(CVD)工艺是在可转位刀片基体上涂覆保护及耐磨材料。CVD是指各种气态物质发生化学反应,并受特定工艺参数影响而产生不同的涂层沉积,在基体表面形成固态涂层,这些参数主要包括温度、压力和气体类型(及其相对数量)以及涂层沉积的表面。目前CVD工艺已经发展成高度优化的高科技工艺,不仅可以对实际工艺进行微调,还可以高效率大批量制造刀片涂层,并保持稳定的质量。山特维克可乐满涂层刀片的非凡性能始终走在业内前沿,其现代CVD工艺的研发在很大程度上依赖现代科学、专业技能以及不断积累的丰富经验。
氧化铝(Al2O3)是一种久经考验的刀具材料,应用范围较小,由其制成的整体陶瓷刀具仅限于某些材料的加工应用。氧化铝具有出色的隔热效果,化学稳定性极强,不易与金属材料发生反应,质地坚硬,高度耐磨,是大部分刀片CVD涂层的理想选择。涂层可防止过多热量向刀片基体传导,也可阻止硬质合金基体与工件材料发生化学反应,从而实现更高的切削速度并延长刀具使用寿命。
现代涂层技术大都采用多层覆盖法,因各涂覆层具有不同的属性而使涂层刀片的性能更卓越。涂层结构中,内层通常是碳氮化钛(TiCN),刀片涂上这种物质后具有强大的附着力,耐磨性得到很大提高;氧化铝沉积在碳氮化钛上面,外层的氮化钛(TiN)可减少摩擦,而且氮化钛呈金色,可清晰地显示刀具的磨损程度。
刀具材料与工艺技术不断发展也为新一代钢件车削涂层刀片建立了更好的平台,其主要发展领域包括刀片基体、新刃口处理以及新的刀片后处理方法。其中,一种面向所有参数(包括适用于制造新涂层牌号的参数)的新协同方法发挥了重要作用,其制造工艺不仅为钢件车削的车床加工车间生产出更可靠、性能更佳的刀具,而且实现了刀具性能的稳定。
氧化铝涂层由大约1μm大小的晶体组成,若采用传统工艺,晶体会朝不同方向生长。晶体方向对于涂层属性和刀片性能有相当大的影响。控制涂层中每个晶体的方向,使其朝着预期的方向生长可获得均匀一致的完美涂层。
Inveio涂层技术在晶体方向控制上取得了突破性进展。可转位刀片的前刀面由朝向一致的晶体组成,目前的演变实现了对CVD工艺中氧化铝晶体应用的微调。晶体以独特的方向生长,形成排列良好的晶体柱涂层,产生了全新的刀片表面。这个新表面的散热效应更佳,金属切削产生的热量可分散到更大区域,从而产生降温效果。涂层中出现的任何裂纹倾向都能见到类似的改善效果:裂纹一般会在表面水平扩散,而不向材料纵深处开裂,大大降低了破坏的影响。
Inveio 技术迈出了第一步,推出了应用很广的刀片牌号GC4325,用于钢件车削中间领域的新切削刃。一直以来,制造工艺能够为刀片使用者提供质量和性能始终如一的刀具是一个关键标准。山特维克可乐满公司正在深入研发晶体同向生长的Inveio涂层技术,以开发出可进一步优化钢件车削邻近区域的更多刀片牌号。
Inveio涂层技术是刀具材料科学的一个新突破,造就了一款独特的新钢件车削刀片,优化了ISO P25这一广泛的应用区域。基于这项新的创新技术,刀片性能得到显著提升,超越了以往任何类似牌号的改进,并为开发出系列钢件车削刀片奠定了坚实的基础,这项发展的重大意义也体现在它为制造业带来了进一步提升效率的新机遇。
本文作者:成都工具研究所
原载:成都工具研究所
上载于:2015-2-5 15:25:31

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