“直驱”和“旋分”技术的领航者——达鑫
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作为一家年轻的齿轮加工机床研制企业,天津市达鑫精密机械设备有限公司,在国内机床制造业景气度持续低迷的当下,日子却过得异常红火。今年一季度,该公司的销售收入比上年同期整整翻了一番。

天津达鑫精机总经理李建军
作为一家年轻的齿轮加工机床研制企业,天津市达鑫精密机械设备有限公司,在国内机床制造业景气度持续低迷的当下,日子却过得异常红火。今年一季度,该公司的销售收入比上年同期整整翻了一番。
这并不奇怪。该公司总经理李建军告诉记者,达鑫自创建之日起,就坚持走高端路线,始终把研制填补国内空白、达到国际先进水平的高、精、尖、环保型全自动齿轮加工机床作为主攻方向。在随后的六年间,该公司以每年三、四百万元的科研资金投入进行自主创新,一举攻克了当今世界最先进的“直驱”和“旋分”两大齿轮加工机床核心技术,将十多项专利收入囊中,并以此为杀手锏,相继推出六个国内“首台”齿轮加工机床,一跃而成为齿轮加工机床制造领域的后起之秀。

“直驱”切出高精度

高精度和高稳定性,一直是国产齿轮加工机床孜孜以求的目标。国内齿轮加工机床制造企业为此做出过不懈努力,但因收效甚微,迟迟难以打破进口高精度齿轮加工机床对中国市场的垄断。据李建军讲,这关键在于国产普通数控滚齿机的刀轴箱及工件箱蜗轮副,既无法高速运转实现干切,又不能在长期运转后保证其加工精度。惟有运用“直驱”技术,才能把高精度和高稳定性变为现实,让国产齿轮加工机床真正拥有向进口机床亮剑的资本。
该公司自主研发的十轴全自动数控双直驱双工位高速干切滚齿机,即是利用“直驱”技术打造的经典之作。作为第四代滚齿机,该机床不仅以最先进的齿轮加工理念,将滚齿、倒棱两大功能集于一身,还以工作台和滚刀刀轴采用的双直驱驱动技术,将刀轴箱及工件箱的蜗轮副更换成同步电机和力矩电机,并通过数控系统实现了刀轴箱及工件箱的同步耦合和无间隙啮合,避免了传动链带来的误差,极大地提高了精度、稳定性以及滚刀和工作台的转速,实现了干切。李建军告诉记者,该机床的研发成功,从根本上克服了普通数控滚齿机加工精度低、油冷却污染高的缺陷,实现了真正意义上的高精、高效和绿色环保。用户的使用结果表明,该机床不仅在直齿和斜齿圆柱齿轮的高速加工上有着不俗的表现,用于直齿锥齿轮、鼓型齿、花键、蜗轮加工,也毫不逊色。
该公司运用“直驱”技术,研制成功的数控全自动高速双直驱干切静压插齿机,在市场上更是叫好又叫座。作为新一代四轴三联动插齿机,该机床刀轴回转和工作台主轴回转采用直驱结构,取消了传统的蜗轮副传动,以无间隙啮合,大大提高了加工精度,其圆柱齿轮的加工精度可达6级。据李建军介绍,该机床主要用于直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板型凸轮的加工,若选用附加顶尖座即可加工轴齿轮,选用可倾斜角度工作台又可加工锥度齿轮。

“旋分”转出高速度

长期以来,国内同步器齿轮倒角及滑块槽采用间隙式加工,齿毂外三槽及倒锥采用数控铣床及挤压式加工。这两种加工方法,不仅效率低,热后变形大,且污染高。对此,同步器生产企业很是头疼。为彻底破解这一加工难题,达鑫将自主攻克的“旋分”技术对接“直驱”技术,并以二者的完美结合,开创了领先于世界的齿轮倒角加工新工艺。
数控高速旋分式倒角机则是其开山之作。该机床采用西门子数控系统,工件连续分齿,两把刀具可同时对中心对称的两侧齿进行倒角。当刀具和工件按一定速比高速旋转,通过齿轮与刀片高速啮合的干切切削方式即可完成倒角加工,真正具备了效率高、无毛刺的优势。李建军告诉记者,该机床一炮走红之后,达鑫又乘势而上,相继推出了数控高速旋分铣滑块槽复合机床、齿毂外三槽钻铣复合机床、数控高速旋分铣倒锥复合机床。
与此同时,该公司还推出了YK2232、YK2260型数控弧齿锥齿轮铣齿机。这两款机床为数控四伺服轴驱动机床,采用滚切法铣削弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮及准双曲面齿轮;采用普通复合双面法和单面法加工正交或非正交弧齿锥齿轮。广泛适应于轿车、轻型载重汽车、拖拉机、工程机械等行业的中等模数弧齿锥齿轮的加工。李建军认为,结构简单、刚性好(钢导轨)、效率高、加工精度高,是这两款机床的最大亮点。
起步于高端,致力于首创,以其填补国内空白的“首台”之功,“达鑫”,获得了国家多项专利及创新资金支持;以其在汽车齿轮加工工艺上的高人一筹,“达鑫”旗下的“两大系列”产品,即用于汽车后桥齿轮加工的数控铣齿、拉齿、研齿机,用于汽车变速箱、同步器齿轮加工的数控插齿、滚齿、倒角、倒棱、铣滑块槽、铣齿毂外三槽、铣倒锥机,迅速赢得了上海大众、一汽、美国KDS公司、天津天海同步器等国内外多家用户的青睐。
“产品引领市场、诚信赢得天下”。李建军表示,凭借“直驱”和“旋分”两大技术,驰骋于齿轮加工机床制造业,“达鑫”有能力做到后来者居上。
本文作者:中国工业报记者 赵煜昊
原载:中国工业报
上载于:2014-6-18 16:33:34

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