加快创新速度做刀具领域的领跑者
阅读5726次
您的位置:切削技术首页>行业报告>行业发展>加快创新速度做刀具领域的领跑者
点击此处:以获得带文本搜索器的该文页面
——Kennametal公司材料技术总监M.S.Greenfield先生专访

M.S.Greenfield先生在CIMT2005

《工具技术》记者采访M.S.Greenfield先生

Kennametal公司展出的Blue Box
美国肯纳(Kennametal)公司是世界上首屈一指的提供刀具解决方案、工程配件及服务的跨国公司,总部设在美国宾夕法尼亚洲。美国肯纳公司的业务机构遍布60多个国家和地区,在全球拥有14000多名员工,年销售额超过20亿美元,销售额中有大约一半来自美国本土之外。肯纳公司1991年进入中国市场后,业务发展迅速,在中国的年销售额已经超过5000万美元,拥有400多名员工,服务于来自汽车、航天、重工业、电子、采矿及建筑等行业的客户。在北京第九届中国国际机床展览会上,《工具技术》记者就读者关心的刀具新产品开发以及涂层技术的发展等若干问题,采访了Kennametal公司材料技术总监M.S.Greenfield先生。
《工具技术》记者:我们知道Kennametal是一个世界著名的刀具制造公司,它刚刚在中国天津建立了一个新的工厂,请向我们的读者介绍Kennametal公司在中国的发展计划。
M.S.Greenfield先生:中国制造业有着非常好的发展前景,其市场发展的速度和重要性要求我们必须提升我们的业务规模。因此,我们Kennametal公司非常重视对中国市场的开发和投入,近期我们在中国市场追加了双倍的投资。7月26日,我们肯纳公司(Kennametal)在中国天津高新技术开发区破土动工兴建新的大型生产基地———美国肯纳金属(中国)有限公司,并举行了隆重的新闻发布会和生产基地奠基仪式。我们肯纳公司对该基地的首期投资约为3000万~4000万美元,一期建设厂房1.5万平方米,招聘200名员工,工厂计划于2006年上半年投产,并期望将来扩容至3.5万平方米厂房,员工人数达到400人。肯纳金属(中国)有限公司建成后将成为肯纳公司最重要的生产基地之一,这个新厂将是中国最大的综合刀具生产厂(将提供各种车削、铣削和钻削刀具),将利用最先进的设备近距离地为中国客户提供最新的产品,同时也为肯纳的全球客户提供支持。
《工具技术》记者:Kennametal公司一直非常重视新产品的研发和新工艺更新,请介绍这方面的情况。M.S.Greenfield先生:是的,我们公司非常重视新产品的研发和新工艺的更新,其目的一是要保持Kennametal在世界工具行业的领先地位,同时也为了满足客户不断更新的加工工艺要求,更好地为客户服务。因此,我们不断增强新产品的研发力度。2001年,Kennametal新产品(进入商品生产五年内的产品)销售额达到产品总销售额的17%,而公司新总裁则要求在2004年将这个指标提高到40%。我们非常高兴地看到,目前我们新产品的实际销售额已经达到产品总销售额的45%,超过了既定目标。Kennametal新材料的开发,包括硬质合金超硬材料、陶瓷、金属陶瓷、PCBN等,我们既有新产品又有升级产品。新产品的开发是为了提高金属切削率、刀具寿命,并为用户降低成本。除此之外,公司还为客户提供全套的刀具管理系统——刀具管理专家(包括软件、与总部连接的管理柜ToolBox等),这套系统性能很好,可以充分利用客户的资金并为客户产生更大的利润,从而为用户降低生产成本。
Kennametal公司的产品开发速度非常快,因此客户需要经常注意了解肯纳公司的新产品开发动向。现在,公司平均每两个星期就向市场投入一种新产品。去年共投放了大约9000个不同规格(包括同一种材质的多种不同型号)的新产品。反映肯纳新产品开发速度的实例如:KC9315才开发两年就已经更新了;三年前开发的KC9110现在也进行了更新,新的产品即将在下个月投放市场。尽管如此,仍然有不少客户使用Kennametal 的“老”产品,加工效果仍然不错。
《工具技术》记者:贵公司新产品研发的主要方向是什么?
M.S.Greenfield 先生:主要有两个方面。一是对钻削、车削、铣削产品全方位的开发计划都在进行中;二是针对一些加工材料,包括钢件、不锈钢、非铁金属、硬材料、镍基合金的加工进行研发。在未来三个月,公司除了将推出车削钢件的KC9110,年底将推出KC9240,用以加工不锈钢材质;除了推出KC9315以外,还要推出用以加工铸铁的两款新刀具。目前,将KC5510、KC5525用以加工耐热合金,用户反应很好。KC410、KC410M加工非铁金属,市场增长也很快。最近推出的更新后的材质KC5010、KC5025广泛用于镍基合金、铸铁和钢件的加工。KB9610是一种PCBN涂层刀片,用于加工硬材料;陶瓷刀片KY3010用于加工铸铁件;KY1525加工镍基合金……。总之,我们的产品平均每三年就要经过一次更新,我们目前进行的研发工作和将要进行的研发工作都是为了满足客户日益增长的需要。
《工具技术》记者:贵公司平均每三年就对材质进行一次更新,更新后能将金属切除率提高到什么程度?
M.S.Greenfield 先生:我们如此快的产品更新速度,一方面是为了提高金属切除率,为客户降低成本,另一方面也是为了在激烈的市场竞争中保持超强的竞争力(你们知道,肯纳有一些强劲的对手)。对不同的刀片而言,金属切除率的提高不尽相同。一般来说,更新后的材质可以提高金属切削率15%~20%,有的甚至可达到100%。
《工具技术》记者:Kennametal公司的刀具涂层是采用自己的技术还是与其他公司合作?目前的发展情况怎么样?
M.S.Greenfield 先生:在开发新产品的同时,我们公司在涂层工艺方面也有新的发展。肯纳公司通常自己开发涂层工艺,95%以上的涂层都由自己做。你们可以看到,我们公司85%的刀具产品都是带有涂层的,其中60%采用CVD涂层,40%采用PVD涂层。我们公司的PVD设备一般是从其它公司购买,而CVD设备一部分自己制造,另一部分从其它公司购买。我们公司已掌握多项涂层技术专利。我们公司材质和刀具设计的研发各占50%,资金投入和人员配备也基本相当,由于开发新的牌号需要掌握基体技术、涂层技术、基体与涂层的粘结等多项技术,因此新材质或新涂层的开发通常需要2~3年,这是一个相当长的时间,需要进行大量的投入。而当新产品的开发是在原有技术基础上进行更新时,一年左右即可完成。
《工具技术》记者:请问您对硬质合金材料的发展趋势、尤其是纳米级硬质合金刀具的发展有何见解?
M.S.Greenfield先生:硬质合金基材的发展方向是高速切削,同时也要注意刀片的研发。超细颗粒用于制造整体硬质合金钻头(或铣刀)而不用于制造刀片。目前商业上可利用的硬质合金颗粒在0.4µm左右,在研究领域已经有0.2µm的超细颗粒,但价格非常昂贵。关于纳米级颗粒,我最近在大学里看到了关于这种纳米级颗粒的研究,但目前还不能用于制造整体硬质合金、立铣刀和刀片。可以说,纳米级颗粒硬质合金离实际的商业生产还有很长的一段路要走。
《工具技术》记者:你对中国高等院校刀具研究方面的评价如何?贵公司在与中国高等院校的合作方面有何计划?
M.S.Greenfield先生:我这次到中国拜访了一些大学和研究机构,非常高兴地看到中国高等院校的工具研究水平都很高。Kennametal希望与中国的高等院校建立合作关系。我认为,像Kennametal这样世界著名的刀具制造商与一所好大学之间建立起来的良好合作,将会推动中国刀具技术的发展。希望通过我们Kennametal公司提供资金和项目,与大学共同研发,不仅会加快刀具新产品新工艺的开发速度,也有利于我们肯纳公司在未来从中国寻求到更优秀的工程师、研究人员和管理人才。
本文作者:《工具技术》记者:湖雁
原载:《工具技术》2005年第5期
上载于:2005-8-3 9:05:45

声明: 切削技术网站刊载此文不代表同意其说法或描述,仅为提供更多信息。

发给好友 收藏 投稿给我们 打印本页

切削技术微信



本文微信分享码

沪ICP备05002856号 不良信息举报
谷歌搜索
本站:
全网:

本页链接

上海金切协会:关于2019金…
瓦尔特机床举行100周年庆典
可乐满发布3D打印制造的轻量…
2018中国刀具市场消费品牌…
德国机床商协会VDW发布中德…
上海金切协会:关于所谓金属加…
上海市金属切削技术协会章程
上海金切协会第十届理事会工作…
上海金切协会第十一次会员代表…