可提高大直径长通孔加工稳定性的钻削头
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山高刀具公司新开发的Drill SD609模块化钻削头能很好地解决在淬硬钢上钻削大直径长通孔时的加工稳定性问题。

图1 Drill SD609模块化钻头

图2 带排屑槽的加长型钻头。(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)
对于需要在淬硬钢上钻削大直径长通孔的制造商来说,加工稳定性可能是一个令人头痛的问题。但山高刀具公司声称,它新开发的Drill SD609模块化钻削头能很好地解决这一难题。这种新型钻削头采用3个接触点的结构设计,可应对刀具的平衡、径跳、排屑、定位等诸多挑战(尤其是在钻通点)。其显著的结构特点包括:可调节的导向钻头、可转位刀片以及在靠近切削直径处设置的多个硬质合金导向块(图1)。
虽然山高公司强调,该刀具适用于任何大直径通孔的加工,但它指出,在液力端(用高压水力压裂工艺开采石油和天然气时帮助释放气体的大型容器)的钻削加工中,上述问题尤其常见。液力端部件通常用硬度为HRC32-42的 4340和P20整体钢坯制成。Drill SD609钻削头主要用于粗加工阶段,即钻削直径为125mm、深度为1,500mm的通孔(在工件任一侧的钻削深度为750mm)。由于钻削这些长通孔需要达到很高的金属去除率,并要求刀具保持切削的时间长达40分钟,因此必须确保加工稳定性。
山高公司指出,许多液力端制造商都希望在刀具钻通淬硬钢坯时能保持加工平衡,并使切削力保持稳定。但传统的钻削头存在一个问题:钻削头导向钻头的一部分会先于刀具的其它部分钻透孔底,从而降低加工稳定性,并使钻削头在切削时有发生侧移的风险。与之相比,Drill SD609钻削头的外周刀片和位于侧面的两个导向块构成了与孔内壁的3点接触。两个导向块的位置低于外周刀片的切削直径,以防止钻削头发生偏移。在导向钻头开始钻透孔底时,这种结构设计有助于保持钻削头的正确位置。
山高公司还提供了一种带排屑槽的加长型夹头(图2),与Drill SD609钻削头配套使用。为有利于保持加工稳定性,该夹头的直径接近于加工完成后的孔径尺寸。夹头材质为镀铬的高强度工具钢,其定制的排屑槽能有效排出切屑,从而缩短加工时间、降低生产成本。
山高公司建议,用Drill SD609钻削头加工时,应使用压力不低于7MPa(1000psi)、流量大于45L/min(12加仑/每分钟)的冷却液,以确保对切屑的控制。
原载:《工具展望》
上载于:2013-5-20 10:01:21

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