长风破浪未有时,直挂云帆济沧海——张凤鸣
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一切从零开始,设计、生产、检测,亲力亲为,曾为点滴的成功而喜悦,为客户从陌生到认可和肯定而欣慰,正是在这“一成不变”的坚持中,郑钻不断做大,从年几百万的产值到今天的3个多亿,现已拥有了属于自己的花园式新厂房。
“数风流人物,还看今朝”,借毛泽东的一句诗来形容今天的工具行业各企业的发展一点也不为过。郑州市钻石精密制造有限公司(以下简称郑钻),一个民营刀具企业,从15年前一个小小的公司到如今已蓬勃成长为超硬刀具行业的龙头企业,这辉煌的成绩背后有着怎样的艰辛与坚持?
15年前的郑钻,坐落于郑州航海路上,租用的厂房。一个不懂实业的生意人,用多年经商积累的财富,在不惑之年开始涉足自己并不擅长的金属加工行业。
一切从零开始,设计、生产、检测,亲力亲为,曾为点滴的成功而喜悦,为客户从陌生到认可和肯定而欣慰,正是在这“一成不变”的坚持中,郑钻不断做大,从年几百万的产值到今天的3个多亿,现已拥有了属于自己的花园式新厂房。
与张总的相识缘于一次咨询电话,对张总熟悉源于某一天张总带着厂里生产的产品到成都工具研究所刀具标准室来为自己开发的新产品申请新标准;对张总的钦佩则源于参观厂区后,即使在老厂房里,旧式的楼房依然掩蔽不住一流设备带给我们的震惊,简陋的厂房里有条不紊地排放着伊瓦格、瓦尔特等著名公司的设备,在这里体现出了公司的理念:用一流的设备、产一流的产品、创一流的品牌。
张总,一个做事认真、性格低调的经营者,有着优秀企业家所特有的潜质——务实、诚恳。在他的敬业、专注的领导作风下,郑钻一步步走来,并渐渐成长,有了今天令人自豪的地位。
可以说,《工具技术》杂志见证了郑钻的发展与变化。在公司15周年庆典后,《工具技术》的记者采访了郑钻公司董事长兼总经理张凤鸣先生。
记者:认识张总和郑钻,并不是从郑钻成功的那天开始,而是在90年代公司起步时,可以说,《工具技术》杂志社是公司成长的见证,请问张总,公司发展到今天有什么样的感受?
张总:15年前成立公司时,当时只是想有个事情做,本来想干几年就不做了,但随着市场需求和公司发展,到今天已不由自主了。现在想的是做自己想做的事情,我们以用户满意为目标,一切听市场和用户的,主要是怎么服务好客户和用户。现在对于利润问题不过多去考虑了,而是主要考虑产品和技术怎样能让用户很满意,能解决用户什么样的加工问题。无论从生产管理、技术设计开发,还是市场营销来说,都为了这一个目的,急用户所急,生产用户所要,达到用户满意。很多企业和政府老是强调做大、做强,我个人认为这两句话都是空的。现在我们不去想要把企业做得国内有多大,市场要做得多大,而是要脚踏实地往前走,这样,无论走多远、多长,根基都是稳的。我去过欧洲很多的国家,包括德国、法国、瑞典、瑞士等,给我感受最深的就是德国,尤其是德国人的严谨和细致让我深有体会。我们去考察相关企业时,他们的接待很细致,除了非常详细地介绍公司的管理、生产、产品开发等,还带我们参观车间所有的地方,让我们感觉到没有技术封锁,非常尊重我们。在做企业时,我想,不管怎样,我们要向德国人学习,德国人说到就是做到。可以说,国外先进的经营生产和管理理念让我深受启发,通过考察,对他们的管理有了更深的认识,我认为德国的认真和严谨值得我们借鉴。
记者:我们知道,郑钻这些年来产业规模持续扩大,一直处于快速发展中,而从去年年底开始到今年的一季度以来,许多公司的运营情况都有不同程度下滑,请问郑钻目前的情况怎么样?
张总:从目前公司的情况来看,总的来说还是比较平稳的,有些波动,但幅度很小,一季度与去年同期持平,从4月至5月公司的情况比去年同期还好。我个人认为,春节后,中国机械制造行业,包括机床、发电设备、矿山机械、建筑机械下滑较明显,而我们公司平稳原因在于属于精密加工,而且客户主要是精密制造行业,基本上是一些合资或独资企业以及大型的汽车企业,比如长城、奇瑞等,加上我们的产品主要用于精加工,因而所受影响较小,据我们预计,今年四季度底整体来说公司的发展会平稳下来。现在公司每周都有新产品开发出来,公司靠新品稳定市场。目前公司产品在汽车行业超硬这部分所占份额为90%,产品主要用于发动机、变速箱、连杆、曲轴等加工。从长远来讲,就是要为我们的客户做好服务,这不单纯是产品的技术上的服务,而是全面的服务。我们的服务在业界拥有良好的口碑,而郑钻在超硬刀具方面能提供从产品到技术的全面服务。
记者:诚如张总所说,公司能提供从产品到技术的全面服务,那么请问公司的技术支撑在哪些方面呢?
张总:这个问题我没有什么理论,只能从实践和走过的路概括一下。超硬材料刀具在早期国内并没有什么技术基础,该行业于80年代兴起,80年代初,国内几大院所开始做研发,那时并没有可以借鉴和参考的技术资料,而我们也是很盲目上的项目,那么在哪里找技术呢?我们靠自己摸索,曾经历了3~4年不成功的阶段,并走了不少的弯路,后来在不断思考和摸索中闯出了一条属于自己的路——让设备商提供技术。比如说,我们在购买设备时要求供应商提供技术,拿出图纸让他们告诉我们该怎样磨,交货后培训我们的人员,现在公司有台湾、瑞士、德国、日本的设备等。随着刀具复杂化的程度越来越高,依靠这种技术方式已不能完全满足市场和用户的需求,我们自己也多方面收集技术信息,经过多年的积累,我们培养了一批自己的技术人才,尤其是近5年来,都是其它公司从郑钻挖走专业人才。
经过实践和探索,我们形成了自己的用人管理机制,由原来的从学校招聘改为社会招聘方式。学徒工全部面向社会招35岁以下的,有几年工作经验的人,尤其是有珠江、北京、上海等地工作经历的,哪怕工资比其它的学徒工高,这些人有过工作经历,更明确自己的追求,更容易适应和稳定下来,通过这样的方式,现在我们在生产和管理方面的人员非常稳定。
记者:目前,公司已做到较大的经营规模,请问公司销售体系和管理模式的构建是什么样的呢?
张总:虽然我们厂里现在有近400名的员工,但说起来销售人员还是很少的,目前仅有7、8人,还有几人尚在培训之中,加起来也就10来个。在起步之初我们采用的是直销供应形式,并没有构建销售网络和发展代理商。从去年开始拓展有代理商,目前在国内共有3~4家代理商。在国外也有代理商,比如在日本建有2家销售商,在国内有3家日资销售商面向日资企业客户销售。在欧洲,从去年开始发展的销售网络有3家,其中德国占了两家。我们这种刀具公司与普通刀具公司不同,用户一旦开始用我们的产品,就会有更多的相关产品需要我们开发,所以我们公司的重点是做出更多的产品来。我个人认为,市场并不是靠销售人员来拓展的,而是靠技术和产品来保证市场的发展。
目前,公司的设计人员,包括设计、制图、可行性修改等共50~60人,下一步的计划是技术人员增至120~130名,我们将按比例压缩一线生产人员,依靠生产设备的自动化程度来进一步减少生产人员,并将一部分生产人员充实到技术部门,自己培养公司的技术人员。我们的用人原则是技术人员必须来源于生产车间。现在公司还设有应用服务部门,专门为客户提供服务,现在在汽车厂里就有长驻的服务人员,随时为客户提供技术支持。我们公司不仅是卖产品,而是以提供技术为主的销售,所以在很多情况下,应用部门也随时为客户提供技术服务。
记者:我们在公司的车间里看到“精雕细琢每一件产品”,“服务体系的建设”等标语,请问公司为什么要制定这样的目标?同时,在车间里看到的检测设备多于生产设备,说明公司在这方面的投入力度很大,请问张总怎么看待这个必要性?
张总:我们的服务是不计人员和费用成本的,我举个例子,比如,客户需要一把200元的刀具,但面临停工待料了,怎么办?我们派人坐飞机送去,这个成本最少也有3000元,远远超出了刀具本来的成本,但我们没有考虑这么多,只是急用户所急,先解决客户的问题。我们从长远来看这个问题,当客户那里正常供货了,一切问题也就解决了。
公司检测设备多的目的就是为了保证每一个产品不能有瑕疵,否则将为用户带来很大的问题。在公司,产品的质量是不容置疑的,为保证每一产品的质量,每个产品出厂前都要经过最少3次、最多20次的检测。除了检验室的设备外,生产现场也有配套的检验设备,这也是我们产品生产的难点和特点,现在公司仅检验员就有好几十人。
记者:我们知道,国内外超硬刀具行业的竞争也很激烈,请问公司怎样看待行业间的竞争?您认为超硬刀具的市场前景如何?
张总:我们不怕竞争,就怕没有好的产品。如果我们的产品能让客户满意,就不怕没有市场。我们也曾遇到过,一家国内汽车厂家的生产线用户采用国外刀具配套方案,但在验收时有一种刀具没有通过验收,于是来找到我们解决,客户拿来原厂家的刀具和被加工工件,通过我们技术人员两天的分析与研究,改变了原加工方案和刀具切削刃,送去后当即解决了加工难题。后来,在墨西哥投产相同的生产线时,就开始采用我们的这款刀具。国外刀具公司在做方案上有优势,而我们郑钻的优势在于刀具的刃口,现在我们也摸索出超硬刀具的机加工方案。近几年,我们也从用户平台上学习了很多的东西,发现国外刀具方案也有缺点,比如说可以简单的做得很复杂。现在我们也做一些改进,以减少用户的成本和加工稳定性。
对于超硬刀具的市场发展,从总体来看,我们认为市场是一年比一年宽。特别是近几年来,随着新的机加线的投入,机床的线速度和产品精度要求越来越高,在半精、精加工上已开始采用PCD、CBN刀具。由于高速钢、硬质合金等刀具在某些加工应用场合有局限性,所以,超硬刀具的应用前景应该比较广阔。目前,市场发展很快,随着工件表面精度要求越来越高,超硬刀具将有更大的发展空间。
记者:您对未来有什么样的设想,比如说5年规划?
张总:实事求是地讲,我没有什么远大的理想,我就是希望一步步地走,能达到客户的要求,做好每一天的工作。做好产品、服务好客户就是我们的目标。我们员工需要做好每天的事,自觉养成良好的生活和工作的习惯。我们不用规定来约束员工,而是需要员工自我了解该怎么做。
有些投资商也劝我上市,我没有考虑这方面,我现在想的是决策怎么样贯彻得更快。据我了解,德国的中小型企业并没有上市的,而很多公司仍然有着上百年的历史。我们的新工厂当时是由清华做的方案,用了8个月的时间,参考了不少优秀建筑,所以我也希望我们的工厂建筑能申请郑州市的保护,长久保留下来。
我们尊重员工的生活习惯,比如说在新厂的车间里设有四个抽烟区,厂区里还设有休息区、台球室、篮球场、阅览室,员工除了8小时上班外,有休息的空间。而员工养成良好的生活习惯都有个过程,经过一段时间的适应和自我培养,现在我们的员工很能自觉地维护车间的整洁。我们的公司就是要尽量为员工提供舒适的工作环境。
在去年长城公司举行的供应商大会中,我没有料到郑钻会成为他们的最佳刀具供应商。现在郑钻公司的产品已大部分替代了国外的刀具,这也是我们的荣誉和目标。
本文作者:《工具技术》记者 汪莉
上载于:2012-9-19 10:38:00

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