用于钢件钻削的整体硬质合金钻头
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2012年3月上市的整体硬质合金钻头CoroDrill 860-PM是为提高钢件(包括淬硬钢和软钢)钻削的安全性和加工效率而开发的。

图 CoroDrill 860-PM(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)
山特维克可乐满的钻削产品和行业专家John Dotday指出,提高生产率固然重要,但该公司发现,大批量零件制造商往往更关心如何提高和达到可预测的刀具寿命,在钢件钻削加工中尤其如此,因为不同批次工件材料的微小变化可能会导致刀具破损。
2012年3月上市的整体硬质合金钻头CoroDrill 860-PM就是为提高钢件(包括淬硬钢和软钢)钻削的安全性和加工效率而开发的。Dotday指出,由于存在积屑瘤和切屑控制问题,硬度较低、粘性较大的低合金钢(如1018钢和1020钢)的钻削加工具有很大挑战性。尽管这些工件材料断屑困难,但CoroDrill 860-PM钻头却能形成尾部很短的细小切屑。
Dotday解释说,除了针对钢件加工优化钻头几何形状以外,对钻头切削刃的钝化处理和钻尖强化可防止钻尖崩刃,提高了钻削加工的强度和安全性。切削刃钝化处理是在磨床上用磨料刷子来实现的,这种新的切削刃制备方法和强韧的4234硬质合金基体可防止钻头过快磨损,提高钻孔的尺寸精度和表面光洁度。Dotday说,“我们希望有一种可控的磨损模式。”
该钻头不仅提供了可预测的刀具寿命,而且延长了刀具寿命。与其他钻头相比,CoroDrill 860-PM的寿命提高了20%~40%。该钻头的内冷却功能还有助于切屑控制,Dotday建议,应采用不低于220psi的冷却液压力。对于所用机床不具备内冷却功能的最终用户,该公司也提供了种类有限的外部冷却钻头,但这些钻头只能用于钻削孔深不超过3倍孔径的浅孔,而且应该将切削速度和进给率降低25%。对于内冷却钻头,推荐采用的进给率约为0.25mm/r,加工软钢和硬钢时,推荐采用的表面切削速度分别为120~240m/min和60~100m/min。
当钻头切出易于处理的切屑后,刷钝处理后涂覆的多层TiAlN涂层有助于提高润滑性和排屑性能。该涂层看起来就像研磨表面一样光滑。标准CoroDrill 860-PM钻头的直径范围为3~20mm,最大钻孔深度可达8倍孔径。钻尖角为139°~144°(取决于钻头直径)。即使在凸凹不平的表面上钻孔时,也不推荐预钻定心孔。Dotday解释说,“除非你采用具有合适几何形状的定心钻,否则定心孔将会引起一些问题,并使钻头更快损坏。”
当钻头需要重磨修复时,山特维克可乐满要求采用专门的刃磨和切削刃制备设备,以保证修复后的钻头达到与新钻头相同的使用寿命。钻头修复会使刀具长度缩短大约1mm,并因为重新涂层而使钻头直径略有增大。一支钻头可以修复3次,但超过3次以后,重涂的涂层就会出现剥落问题。由于钻头的修复会缩短其长度,因此用户需要确定该钻头经过几次修复后,其长度是否仍能满足加工要求。
用CoroDrill 860-PM加工孔径不同的通孔时,始终应该先钻削孔径最大的孔,以最大限度地减少毛刺形成和防止钻头跑偏。
原载:《工具展望》
上载于:2012-6-16 17:42:27

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