超硬刀具复合加工机床
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通过一次装夹,实现对PCD和PCBN刀具的放电加工和精磨加工,有助于刀具制造商确保超硬刀具加工的精度和效率。为此,Vollmer公司开发了QXD 200通用型六轴复合加工机床,实现了对直径250mm、长度200mm尺寸范围内超硬刀具的高效加工。

图 QXD 200通用型六轴复合加工机床(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)

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通过一次装夹,实现对PCD和PCBN刀具的放电加工和精磨加工,有助于刀具制造商确保超硬刀具加工的精度和效率。为此,Vollmer公司开发了QXD 200通用型六轴复合加工机床,实现了对直径250mm、长度200mm尺寸范围内超硬刀具的高效加工。
为了提高加工效率,该机床采用了一种新型电源,与该公司以前使用的电源相比,可使放电加工(EDM)时间缩短30%。
加工超硬材料时,旋转式(圆盘式)放电加工通常会为后续精磨加工预留10-20μm的余量。放电加工能达到Ra0.18μm的刃口表面光洁度,而精磨后的刃口光洁度可达Ra0.05μm。
该机床还能在加工环境中对砂轮、电极和工件的位置及尺寸进行测量。此外,其自动换刀机械手可以握持多达6种砂轮和电极,从而提供了加工不同刀具几何形状的多功能性,而无需操作者手动更换电极和砂轮,或对更换后的电极和砂轮位置重新进行测量。
由于轴系的新颖布局,刀具能以悬垂位置被加工。用传统的水平轴夹持加工刀具时,刀具的自重可能会引起变形。为提高刀具径跳精度,Vollmer公司开发了垂直轴。这种加工方式也有助于保持工件界面清洁,因为可从刀具上冲走加工产生的碎屑。此外,它还可以使测量更为精确。
为了消除在加工一种刀具之前需要调整其三维模型的要求,Vollmer公司开发了ExLevel软件,用于创建刀具三维模型的精确“副本”,其中,被加工刀具的尺寸公差与模型完全相同。这种虚拟仿真程序也使用户能够验证刀具的设计是否正确,如果设计存在错漏,就可以在开始加工之前,将刀具的三维模型导入其建模软件中进行修改。
为了将被加工刀具输送到机床上,QXD200提供了三种选项:①传统的刀库;②可装39把大直径刀具(工件)的托盘系统;③可装64把小直径刀具(工件)的托盘系统。这些托盘系统位于机床外的轨道上,并能将制造工艺的其他组成部分(如钎焊和检测)与刀具输送系统集成到一起。
原载:《工具展望》
上载于:2012-3-20 10:35:43

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